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普通预拌砼施工

6.6.1.1、材料选择

本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质的混凝土公司,按预订单要求的混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌、供应。

预拌混凝土应符合北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-99的规定。

对商品砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比：符合设计及规范要求。

水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。

骨料：洗净碎石。

搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

外加剂：符合设计及规范要求。

塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

6.6.1.2、砼输送

楼板砼全部采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。

基础底板浇筑时设2台地泵（汽车泵作配合）。

6.6.1.3、砼泵送能力验算

计算参数：建筑最高为30米左右，东西长约260米，南北长约180米。

砼泵的输送能力为60m3/h，管径为125mm，理论出口压力为12Mpa。

根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/ΔPH

K1=(3.00-0.01S1)×102=（3.00-0.01×170）×102=130

K2=(4.00-0.01S1)×102=（4.00-0.01×170）×102=230

式中Lmax--砼泵的最大水平输送距离（m）；

P--砼泵的最低出口压力（Pa/m）；

ΔPH--砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

γ0--砼输送管半径（m）；

K1--粘着系数（Pa）；

K2--速度系数（Pa/m/s）；

S1--砼坍落度；

t2/t1--砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般取0.3；

V2--砼拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；

α2--径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.90。

则：

砼泵的最大水平输送距离按260m，最大垂直输送距离按30×4m，弯管水平换算长度按48m,软管水平换算长度按20m，共计448m。

因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax×ΔPH=448m×21310Pa/m=9.5MPa

故9.5Mpa砼泵理论压力值12Mpa

满足使用要求。

6.6.1.4、泵管的布置

基础底板砼浇筑时，泵管沿护壁延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。

地上结构部件砼浇筑时，两台地泵位置见平面布置.泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。详见附图。

6.6.1.5、砼浇筑

1、墙体混凝土施工

1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，

2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

3）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。

4）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

2、柱混凝土浇筑

1)框架柱混凝土浇筑采用汽车泵送或塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

3)柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。

4)浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

3、楼板混凝土施工

1)楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

2)梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器振捣。

3)混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

4)待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。

4、楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.6.1.6、混凝土振捣

1、基础、剪力墙采用HZ-5