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公司丁苯胶乳装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司丁苯胶乳装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯胶乳装置操作工岗位，涉及所有丁苯胶乳装置的日常操作。操作工需严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程旨在保障员工生命安全，预防事故发生，保护环境，维护设备正常运行。操作前必须充分了解设备性能、安全操作规程和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免长发进入旋转部件造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示正常。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水，保持地面干燥，防止滑倒。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

-检查消防设施是否在位，确保消防器材可用。

-确保操作区域内无无关人员，避免干扰操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

-打开电源，启动设备，观察电机、泵等是否正常运行。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

-逐步加入原料，控制加料速度，避免过快造成设备过载。

-持续监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

-操作完毕后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应先加固体原料，后加液体原料，且加料速度应均匀。

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

-调整压力时，应先降低压力，再逐步升高，确保压力稳定。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

-若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

-电机、泵等动力设备运转均匀，无异常发热现象。

-传动系统运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-排放气体无异味，排放量符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不牢固。

-设备发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-温度或压力异常波动，可能是控制系统故障或仪表读数不准确。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或绝缘性能下降。

-排放异常，可能是原料处理不当或设备泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

-通过设备的声音、振动等物理现象来判断设备状态。

-使用红外测温仪等设备检测设备温度，及时发现过热问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的工作电流，确保在正常工作范围内。

-监测设备运行时的振动和噪音，评估设备的工作状态。

-定期检查原料的流动性和混合效果，确保工艺要求的均匀性。

-检查产品的质量，如粘度、颗粒度等，与标准进行对比。

-检查设备的密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整温度和压力，保持工艺参数的稳定性。

-调整搅拌速度和加料速度，以优化混合效果。

-通过调整传动带张紧度来减少振动和噪音。

-若发现设备异常，及时调整设备参数，如重新设定程序或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

-当原料粘度变化时，调整搅拌速度和温度以适应新的粘度。

-在高温高压工况下，注意设备的冷却和减压，防止过热和爆裂。

-在低负荷工况下，适当降低搅拌速度和温度，避免能耗浪费。

-遇到设备故障，立即停止设备，隔离故障区域，根据故障类型进行修复或更换部件。

-在紧急情况下，迅速执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，避免长时间站立或坐着，定期变换体位。

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