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油墨加工工工艺操作规程

文件名称：油墨加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油墨加工工在生产过程中的操作规范。要求操作人员严格遵守规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备相应的技能和知识，熟悉设备性能及安全操作要求。规程内容包括设备操作、物料管理、个人防护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、手套、口罩和防尘面罩。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查电源、传动系统、润滑系统等是否完好。

b.检查设备是否有异常磨损或损坏，如有问题应立即上报并停机维修。

c.确认设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，确保无油污、水迹等可能导致滑倒的物品。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体排放符合标准。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保应急情况下的使用。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所有所需原料、辅料和化学品均已备齐。

b.检查物料的合格证明，确保使用的原料符合质量要求。

c.根据操作规程准备相应的工具和量具，如计量杯、搅拌器、温度计等。

5.工艺参数确认：

a.根据产品规格和工艺要求，设定油墨配方和设备参数。

b.检查温度、湿度等环境参数是否在允许范围内。

6.安全检查：

a.确认操作区域周围无无关人员，避免交叉作业风险。

b.检查操作区域是否存在潜在的安全隐患，如电气线路老化、设备松动等。

c.进行安全培训，确保操作人员了解紧急情况下的应对措施。

7.环境保护：

a.确认废水、废气和固体废弃物的排放是否符合环保要求。

b.检查废水处理设备是否正常工作，确保废水达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程，首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，开启设备电源。

c.根据物料清单和工艺参数，依次加入原料、辅料和化学品。

d.启动搅拌设备，开始混合油墨，同时监控温度和湿度等参数。

e.在混合过程中，定期检查油墨的均匀性和粘度，必要时调整配方或设备参数。

f.混合完成后，进行过滤处理，确保油墨质量。

g.将油墨转移到存储容器中，标记好相关信息，如生产日期、批次号等。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触化学品。

b.使用量具时，确保准确无误，避免过量或不足。

c.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和油墨变化。

d.不得在操作过程中进行闲谈或分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，并报告给相关负责人。

b.如发现油墨出现异常，如颜色、粘度不符合要求，停止操作，检查原因，必要时重新配制。

c.如发现有毒有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，并启动应急预案。

d.如发生人员受伤，立即进行急救，并报告给相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、物料使用情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续追溯和问题分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行顺畅，无异常发热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

d.润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

e.电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

f.通风系统运行良好，无堵塞或风扇故障。

g.温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带出现打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

d.润滑系统油压下降或油位异常，可能是泄漏或油泵故障。

e.电气控制系统出现故障代码或指示灯异常，可能是电路问题或元件损坏。

f.通风系统风扇停止工作或风量不足，可能是风扇故障或管道堵塞。

g.温度和湿度控制不稳定，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力计等工具，监测设备关键部件的温度和压力。

c.定期检查润滑系统的油质和油位，确保润滑效果。

d.通过电气控制系统显示屏，监控设备运行状