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公司玻璃配料工合规化操作规程

文件名称：公司玻璃配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃配料工作的员工。适用于玻璃生产过程中配料环节的操作。规程要求员工在操作过程中严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理规定，确保操作安全、合规。员工应熟悉本规程内容，并按规程要求执行配料工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止玻璃碎屑进入眼睛。

b.面部防护：根据实际情况，选择佩戴防护面罩或口罩，防止有害气体和粉尘吸入。

c.防尘口罩：作业时需佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

d.防护手套：操作过程中，需佩戴防割、防化学品腐蚀的手套。

e.防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有损坏，立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如松动，及时拧紧。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

d.检查电气线路是否完好，如有破损，及时修复或更换。

e.启动设备进行空载运转，观察设备运转是否平稳，如有异常，立即停机检查。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

b.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

c.检查配料工具、计量设备是否齐全、完好，如发现问题，及时更换或修理。

d.检查配料原料的存放是否符合要求，确保原料干燥、无杂质。

e.确保配料区域的地面干燥，防止滑倒事故发生。

f.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认安全后，按照设备启动程序进行操作。

b.根据配料单，将所需原料依次放入配料槽中，确保原料种类和数量准确无误。

c.启动配料设备，观察设备运行状态，确保设备正常运转。

d.在设备运转过程中，定期检查原料的加入情况，避免因原料不足或过多导致设备故障。

e.设备运转至预定时间后，停止设备，关闭电源。

f.检查配料结果，确认配料质量符合要求。

g.清理配料设备，为下一批次配料做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温配料时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，确保操作安全。

b.高精度配料时，需严格按照配料单进行操作，确保配料精度。

c.对于易燃易爆的原料，需在通风良好的环境中进行配料，并采取适当的防火措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，找出原因并排除故障。

b.设备发生故障，如无法自行排除，应立即上报，由专业人员进行维修。

c.配料过程中，若发现原料不符合要求，应立即停止配料，上报并更换原料。

d.作业过程中，若发现有害气体泄漏，应立即开启通风设备，撤离现场，并上报相关部门。

e.发生任何安全事故，应立即停止操作，按照公司应急预案进行处理，并上报相关领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常振动和过热现象。

b.机器的电流、电压应稳定在设定范围内，不应出现大幅波动。

c.配料速度和精度应与设定值相符，无明显的波动或偏差。

d.设备冷却系统应正常工作，冷却液温度保持在规定范围内。

e.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，无明显的磨损迹象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备过热，可能是冷却系统故障、电气短路或机械部件卡住。

c.配料速度不稳定或精度下降，可能是计量系统误差、原料质量问题或设备调整不当。

d.设备停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被按下或设备过载保护触发。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、电流、电压等关键参数，确保在正常范围内。

b.通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态，及时发现异常。

c.使用设备自带的监测系统或便携式检测工具，对设备进行实时监控。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，用于分析和改进。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.员工应接受专门的培训，掌握设备状态监测的基本技能和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.检查配料精度，确保符合产品标准。

c.监测设备电流、电压等电气参数，确保在安全范围内。