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公司回转窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作程序，确保生产安全和环境保护。规程内容涉及岗位操作流程、安全注意事项、应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时被机器卷入。进入高温区域时，还需佩戴高温防护手套和面罩。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-回转窑本体是否有裂纹、变形；

-传动装置是否灵活，有无异常噪音；

-烟气净化系统是否正常工作；

-电气控制系统是否安全可靠；

-供料和排料系统是否顺畅；

-冷却水系统是否正常，水温是否适宜。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，温度和湿度符合安全标准；

-检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒；

-确保消防器材、应急照明设备等应急设施完好可用；

-作业区域无障碍物，通道畅通；

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备运行参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查所有开关、阀门是否处于关闭状态；

-按照启动程序依次开启辅助设备，如鼓风机、冷却水系统等；

-打开窑体进料口，按规定的配料比例加入原料；

-开启窑体，调整窑速至正常工作状态；

-监控窑内温度和压力，确保在安全范围内；

-根据生产需求调整配料和窑速；

-生产结束后，逐步关闭窑体，停止辅助设备。

2.技术规范：

-控制窑内温度在设定范围内，避免过热或不足；

-保持窑内压力稳定，防止气体泄漏；

-定期清理窑内积灰，确保生产效率；

-操作时，严格按照操作手册进行，不得随意调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

-发生窑体温度异常时，立即停止设备，检查原因；

-若发现窑体或传动装置有异常震动或噪音，立即停止设备，排查故障；

-遇到紧急情况，如火灾或人员受伤，立即启动应急预案，报警并疏散人员；

-确认故障排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-窑内温度和压力稳定，符合工艺要求；

-供料和排料系统运行顺畅，无卡料现象；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-烟气排放符合环保标准，无异味；

-冷却水系统水温适中，循环正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音；

-窑内温度或压力异常波动；

-供料或排料系统出现卡料、堵塞；

-电气控制系统出现故障或报警；

-烟气排放异常，有异味或排放量过大；

-冷却水系统水温过高或过低，循环不畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、链条等；

-使用温度计、压力表等仪器实时监控窑内温度和压力；

-通过视频监控系统观察设备运行情况，及时发现异常；

-记录设备运行数据，分析设备状态趋势；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测窑内温度分布，确保均匀性；

-检查窑内物料煅烧程度，通过分析样品确定；

-监测窑体转速和喂料速度，确保生产效率；

-检查烟气排放成分，确保符合环保标准；

-检查冷却水系统性能，确保水温稳定在适宜范围；

-检查电气控制系统各项参数，确保运行稳定。

2.调整方法：

-根据温度检测结果，调整燃料供应和窑速；

-根据煅烧程度，调整原料配比和喂料速度；

-若出现窑体转速不稳定，调整传动系统；

-若烟气排放超标，调整燃烧控制参数；

-若冷却水系统水温异常，检查循环泵和管道，必要时调整流量；

-若电气控制系统参数异常，及时通知维修人员进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-窑内温度过高：减少燃料供应，降低窑速；

-窑内温度过低：增加燃料供应，提高窑速；

-供料系统堵塞：停机清理，调整喂料速度；

-烟气排放异常：检查燃烧器，调整燃烧控制；

-冷却水系统故障：停机维修，恢复循环；

-电气控制系统故障：停机，通知专业人员维修。在调整过程中，应确保操作安全，避免对设备造成二次损害。

六、操作人员所处