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2026年纺织科技公司货架承重安全管理制度

一、制度目的

为规范公司货架承重安全管理，明确货架承重标准、物料存放要求、日常检查维护流程及应急处置措施，防范因货架超载、结构损坏导致坍塌、物料坠落等安全事故，保障员工生命安全与公司财产安全，符合《仓储货架使用规范》（GB/T27924-2011）、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规及公司仓储管理要求，特制定本制度。本制度适用于公司总部及各分支机构（包括子公司、分公司）所有仓储区域（如原材料仓库、成品仓库、辅料仓库）使用的货架（包括横梁式货架、层板式货架、驶入式货架等），相关部门与人员需严格遵照执行。

二、适用范围

本制度管理范围涵盖货架全生命周期安全管理，包括货架采购与安装验收、承重标准设定、物料存放规范、日常检查维护、故障维修及事故应急处理等环节；涉及的货架类型包括但不限于：存放棉纱、化纤等原材料的横梁式货架，存放面料、成品布的层板式货架，存放染料、包装材料等辅料的轻型货架；公司仓储部为货架承重安全管理的牵头部门，生产部、采购部、安全部等涉及货架使用与管理的部门，需配合仓储部落实安全措施，确保货架安全运行。

三、部门职责分工

（一）仓储部职责

作为货架承重安全管理的主导部门，负责制定货架承重标准（按货架类型、层数、材质划分），明确各层货架最大承重限额，在货架显著位置张贴承重标识；负责货架采购与安装验收，采购前核查供应商资质（如货架生产许可证、承重检测报告），安装后组织验收（检查货架结构稳定性、承重性能），验收合格方可投入使用；负责物料存放管理，指导仓库人员按承重标准摆放物料，严禁超载或违规堆垛；负责货架日常检查与维护，制定检查计划（如每日巡查、每月专项检查），记录检查结果，发现问题及时整改；负责组织货架安全培训，每年不少于2次，提升仓库人员承重安全意识与操作规范；负责货架故障应急处理，如发现货架变形、异响等隐患，立即采取隔离措施，上报安全部与设备部维修。

（二）生产部职责

负责根据生产计划合理领用仓库物料，避免一次性大量领取导致货架局部超载；领用物料时需配合仓储部按“先进先出”原则搬运，避免为方便取用而违规堆叠物料；生产剩余物料退回仓库时，需告知仓储部物料重量、规格，便于仓储部按承重标准存放；如发现仓库货架存在承重异常（如物料堆放倾斜、货架弯曲），需立即告知仓储部，避免事故发生。

（三）采购部职责

负责配合仓储部采购符合安全标准的货架，优先选择具备行业资质、口碑良好的供应商；采购货架时需要求供应商提供详细技术参数（如材质厚度、横梁承重、立柱载荷）及第三方承重检测报告；货架相关配件（如横梁卡扣、层板支撑）采购需与原货架匹配，确保配件质量与承重性能达标；如因货架质量问题导致安全隐患，需协助仓储部与供应商沟通退换货或索赔。

（四）安全部职责

负责监督货架承重安全管理制度的执行情况，每季度开展1次货架安全专项检查，核查货架承重标识完整性、物料存放合规性、检查记录真实性；负责参与货架安装验收与重大故障维修后的复检，确认货架承重性能符合安全要求；负责组织货架安全事故应急演练（每半年1次），模拟货架坍塌、物料坠落等场景，提升相关人员应急处置能力；负责货架事故调查与分析，如发生坍塌事故，查明原因，追究相关责任，制定防范措施。

（五）设备部职责

负责货架维修与保养，接到仓储部维修申请后，需在24小时内到达现场，检查货架故障原因（如横梁变形、立柱松动），制定维修方案（如更换损坏部件、加固结构）；维修时需使用符合承重标准的配件，维修完成后测试货架承重性能，出具维修报告；负责定期对货架进行专业维护（如每年1次防锈处理、螺栓紧固），延长货架使用寿命；负责建立货架维修档案，记录维修时间、故障类型、处理措施，存档保存。

四、货架承重标准与标识管理

（一）货架承重标准

轻型货架（用于存放染料、包装材料等轻型物料）：单层层板承重不超过150公斤，层数不超过4层，层间距不小于0.5米，堆垛物料高度不超过层板边缘10厘米；

中型货架（用于存放面料、半成品布等中型物料）：单层层板或横梁承重不超过500公斤，层数不超过3层，层间距不小于0.8米，堆垛物料需均匀分布，避免局部集中受力；

重型货架（用于存放棉纱、化纤等重型原材料）：单层横梁承重不超过1000公斤，层数不超过2层，层间距不小于1.2米，需使用叉车搬运物料，堆垛时需确保物料重心与横梁中心对齐；

驶入式货架（用于批量存放同类物料）：单货位承重不超过800公斤，严禁超货位堆放，物料存放需保持通道畅通，避免影响货架支撑结构。

（二）承重标识管理

所有货架需在立柱外侧张贴清晰的承重标识，标识内容包括：货架类型、层数、各层最大承重限额、警示语（如“严禁超载，轻拿轻放”），标识尺寸不小于20厘米