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废金属加工处理工岗位标准化操作规程

文件名称：废金属加工处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废金属加工处理工在废金属回收、分类、加工及处理过程中的操作。目的在于规范废金属加工处理流程，确保操作安全、高效，提高资源利用率，降低环境污染。通过标准化操作，提升废金属加工处理质量，保障员工身心健康及生产设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查加工处理设备，包括但不限于破碎机、分拣机、压块机等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏电、松动等异常情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，确保操作区域无积水、油污等。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.电气设备应定期检查，确保接地良好，防止触电事故发生。

d.操作场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.工具准备：根据加工处理任务，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好、锋利。

5.物料准备：根据加工处理要求，提前准备好废金属原料，确保原料符合加工要求，分类存放。

6.安全培训：操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.环保措施：操作过程中，注意环保措施，如废水、废气的处理，确保符合国家环保标准。

8.验收检查：操作前，对设备、工具、物料等进行验收检查，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.原料准备：根据物料分类标准，将废金属原料进行初步筛选和分类，剔除非金属杂质，确保原料质量。

2.设备启动：按操作规程启动加工处理设备，检查设备运行是否正常，注意设备启动和停止顺序，防止设备过载或损坏。

3.加工处理：将分类后的废金属原料送入加工处理设备，控制加工程序和时间，确保加工效果符合要求。

4.分拣：加工后的金属进行分拣，根据不同规格、型号、材质进行分类，便于后续处理和销售。

5.压块：对分拣后的金属进行压块处理，调整压块机参数，保证压块密度和质量。

6.储存：将压块后的废金属按规格和材质分别存放，避免混淆和损坏。

7.安全监控：操作过程中，持续监控设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。

8.环保处理：在操作过程中，关注废水、废气的排放，确保处理设施正常运行，减少环境污染。

9.工作记录：详细记录操作过程，包括原料、设备运行数据、问题处理情况等，便于分析和改进。

10.清理工作：操作完成后，清理工作区域，包括设备、工具和地面，确保现场整洁，为下一班次做好准备。

11.设备维护：定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运行平稳：设备在正常工作负荷下运行，无明显的震动、异响。

b.温度正常：设备运行时，各部件温度在合理范围内，无过热现象。

c.润滑良好：润滑系统工作正常，无漏油、油污现象，设备各运动部件润滑充分。

d.电气安全：电气系统无短路、漏电现象，接地良好，设备符合电气安全标准。

e.操作响应：设备对操作指令响应迅速，无延迟或异常反应。

f.维护及时：设备定期进行维护保养，各项性能指标符合要求。

2.设备异常状态：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度过高：设备局部温度异常升高，可能是因为润滑不足、过载或故障。

c.漏油或油污：设备有明显的漏油或油污，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

d.电气故障：设备出现短路、漏电或电气保护装置动作，需要立即检查电气系统。

e.操作延迟：设备对操作指令反应延迟，可能是控制系统或执行机构出现故障。

f.设备抖动：设备运行时出现抖动，可能是基础不稳定或设备部件松动。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，为故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察设备在正常运行条件下的表现，包括速度、振动、噪音等。

b.压力测试：对压块机等设备进行压力测试，确保其在最大工作压力下仍能稳定运行。

c.温度测试：使用温度计检查设备关键部件的温度，确保在安全工作范围内。

d.电气测试：使用万用表等工具测试电气系统，包括电压、电流和绝缘电阻等。

e.效率测试：测量设备的能量消耗和输出效率，确保达到设计标准。

2.调整程序