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落布工岗位设备操作规程

文件名称：落布工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事落布工岗位的员工。目的在于确保落布工岗位的设备操作安全、高效，防止操作过程中发生意外事故，提高产品质量，确保生产过程顺利进行。通过规范操作流程，提高员工对设备的熟悉程度，确保操作人员具备相应的技能和知识，以实现生产目标的达成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹等。

-检查设备紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-检查设备电气系统是否安全可靠，无裸露电线、漏电现象。

-检查设备传动部件是否正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-操作区域应通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、潮湿等不良环境因素影响设备性能。

-操作区域应设有明显的安全警示标志，操作人员应熟悉并遵守相关安全规定。

-操作区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其完好可用。

4.操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

5.个人责任：操作人员需对自己的操作负责，严格按照规程操作，发现问题及时上报，不得擅自处理。

6.文件记录：操作前应填写《设备操作记录表》，记录设备检查情况、操作人员信息、操作时间等，以便于后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，待设备自检完成后，按启动按钮，启动落布机。

2.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定落布速度、张力等参数，确保设备运行符合工艺要求。

3.装料：将待落布的物料放置在输送带上，确保物料整齐、均匀分布。

4.调整设备：观察设备运行情况，根据物料特性调整输送带速度和张力，保证物料顺利通过。

5.监控运行：操作人员需全程监控设备运行状态，注意观察物料落布效果，发现异常及时调整。

6.落布：物料通过设备后，由落布装置将物料均匀落在指定位置，确保落布质量。

7.停止设备：当生产任务完成或出现异常情况时，先关闭落布装置，然后停止输送带，最后关闭电源。

8.清理设备：操作完成后，清理设备上的物料残留，检查设备各部件，确保无损坏。

9.关闭防护装置：操作过程中，确保所有防护装置（如防护罩、急停按钮等）处于关闭状态，防止误操作。

10.记录操作：操作完毕后，填写《设备操作记录表》，记录操作过程、发现的问题及处理措施。

关键点：

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

-严格按照设定参数操作，避免因参数错误导致设备故障或产品质量问题。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作中的状态分为良好状态和异常状态两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.设备各部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。

3.设备电气系统稳定，无漏电、短路等安全隐患。

4.设备润滑系统正常，润滑油位充足，无油污泄漏。

5.落布效果均匀，无跳布、断布现象。

6.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.设备部件出现松动、磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

3.电气系统出现故障，如漏电、短路、跳闸等，需立即停机检查。

4.润滑系统出现问题，如油位不足、油污泄漏等，需及时补充或更换润滑油。

5.落布效果不理想，出现跳布、断布等现象，可能是因为输送带速度、张力设置不当。

6.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据故障代码查找原因并排除。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录异常情况及处理过程，以便于后续分析和改进。定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态，保障生产安全与效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.落布效果测试：通过观察落布后的物料，检查其均匀性、平整度是否符合要求。

2.速度与张力测试：使用速度计和张力计，分别测试输送带的速度和张力是否在设定范围内。

3.噪音与振动测试：在设备运行过程中，用耳朵靠近设备，检查是否有异常噪音或振动。

4.电气系统测试：使用万用表检测