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公司稀土注液收液工岗位设备安全操作规程

文件名称:公司稀土注液收液工岗位设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液岗位所有设备的安全操作。操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项,严格遵守本规程及相关安全规定,确保人身和设备安全。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的安全防护、操作后的检查和维护,旨在防止事故发生,保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入操作区域前,应检查防护用品是否完好,确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备外观是否完好,无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部件是否牢固,如管道、阀门、法兰等。

c.检查电机、泵等动力设备是否运行正常,有无异常噪音或震动。

d.检查液压系统、气压系统是否泄漏,压力是否在正常范围内。

e.检查注液和收液管道是否畅通,无堵塞或泄漏现象。

f.检查控制系统是否正常,按钮、开关、显示屏等操作部件是否灵敏。

3.作业环境基本要求:

a.确保作业区域通风良好,无有害气体积聚。

b.作业区域光线充足,地面干燥,无积水。

c.检查地面是否有油污或其他滑腻物质,如有,应及时清理。

d.确保消防设施、安全通道等符合规定,便于紧急疏散。

e.操作前应进行现场风险评估,并制定相应的预防措施。

f.操作人员应熟悉应急预案,掌握应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动设备前,先进行手动盘车,检查设备是否转动顺畅。

b.按照设备操作手册启动电机,逐渐加大流量,观察设备运行状态。

c.检查注液和收液管道的压力表,确保压力稳定在规定范围内。

d.根据生产需求,调整注液和收液速度,保持流量稳定。

e.定期检查设备运行情况,包括电机、泵、管道等部件。

f.操作完毕后,关闭设备,进行手动盘车,确认设备停止转动。

2.特定操作的技术规范:

a.注液操作时,应控制流量,避免过量注入导致设备过载。

b.收液操作时,注意观察液面高度,防止液面过高造成溢出。

c.操作过程中,不得随意调整设备参数,如需调整,应先咨询专业技术人员。

3.异常情况处理程序:

a.发生设备故障,立即停止操作,并通知维修人员。

b.遇到管道泄漏,立即关闭泄漏点附近的阀门,隔离泄漏区域。

c.如有人员受伤,立即进行现场急救,并拨打急救电话。

d.任何异常情况发生,应立即报告上级领导,按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常噪音和震动。

b.电机温升正常,不超过设备允许的温升范围。

c.仪表显示的压力、流量、液位等参数稳定,在设定范围内。

d.管道、阀门等连接部件无泄漏现象。

e.控制系统响应灵敏,操作指令能及时执行。

2.常见故障现象:

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机过热,温升异常。

c.仪表读数不稳定或显示异常。

d.管道或阀门泄漏,造成物料损失。

e.控制系统失灵,操作指令无法执行。

3.状态监控方法:

a.定期巡检,通过视觉、听觉检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控系统实时监控压力、流量、液位等参数。

c.定期检查电机温升,确保在安全范围内。

d.记录设备运行日志,分析运行数据,及时发现潜在问题。

e.设立预警系统,对异常数据进行报警,确保及时发现并处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查设备的振动和噪音水平,确保在正常范围内。

b.检查设备的温度,特别是电机和液压系统,确保无过热现象。

c.监测设备的压力和流量,确保其稳定性和准确性。

d.检查设备润滑系统,确保润滑油量充足,润滑效果良好。

e.验证控制系统的工作状态,确保所有操作指令都能得到正确执行。

2.调整方法:

a.根据测试结果,对设备进行必要的参数调整,如流量、压力等。

b.若发现设备运行不稳定,调整设备的位置或支撑,减少振动。

c.检查和维护液压系统的滤清器,确保油液清洁。

d.对于控制系统,进行软件或硬件的更新和校准,以提高响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案:

a.正常工况:保持设备在稳定运行状态,定期进行预防性维护。

b.负载变化工况:根据负载变化调整设备参数,确保设备在最佳状态下运行。

c.故障工况:立即停止设备运行,进行故障排查和修复,必要时进行设备调整。

d.紧急工况:

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