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公司硫回收装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司硫回收装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫回收装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中严格遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度，保障人员安全、设备完好、生产稳定。操作工应熟悉本规程内容，严格按照规程要求进行操作，确保硫回收装置安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入硫回收装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射的面罩。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

d.检查冷却水、润滑油等循环系统是否畅通，温度和压力是否在正常范围内。

e.检查紧急停机装置是否可靠，操作灵活。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

e.确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员熟悉其含义。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态。

b.依次打开冷却水、润滑油等辅助系统，确保循环正常。

c.按照启动顺序表，逐步启动主要设备，观察设备运行状态。

d.设备正常运行后，调整操作参数至预定值。

e.定期检查设备运行情况，及时调整参数。

f.停机前，先关闭辅助系统，再逐步关闭主要设备。

g.停机后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，应控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

b.控制加热温度，防止设备过热损坏。

c.操作阀门时，确保动作平稳，避免因操作过猛导致泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，制定解决方案，并执行。

d.处理完毕后，检查设备状态，确保恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.电机运行电流稳定，无过载现象。

d.传动带、链条等传动部件无磨损、松动。

e.防护装置、安全阀等安全设施完好，功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

b.压力波动较大，可能是管道泄漏或阀门故障。

c.流量减少，可能是过滤器堵塞或管道堵塞。

d.电机电流过大，可能是负载过大或电机故障。

e.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏等迹象。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.使用故障诊断仪器对设备进行定期检查，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的温度、压力、流量等参数，确保运行稳定。

b.检查设备振动情况，评估设备运行是否平稳。

c.监测电气系统，确保电流、电压等指标在正常范围内。

d.检查仪表系统，确认读数准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如硫回收效率、转化率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，优化物料流动路径。

c.调整电机转速，控制设备负载。

d.更换或清洗过滤器，确保设备畅通无阻。

e.校准仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水量或更换冷却介质。

-压力异常：检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

-流量减少：检查过滤器或管道，清除堵塞物。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率。

-高负荷运行：增加辅助设备，如风机、泵等，提高冷却效率。

-低负荷运行：降低设备运行参数，减少能耗。

六、操作人员