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玻璃冷加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃冷加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃冷加工工作的所有员工。其目的是确保玻璃冷加工过程中员工的职业健康与安全，防止事故发生，提高工作效率和质量。通过规范操作流程，降低员工在工作中可能面临的危险，保障员工身体健康，维护企业稳定发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作时被卷入机器。

2.设备检查：在开始工作前，必须对玻璃冷加工设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常现象。特别是切割、磨边、清洗等关键部位，必须确认无隐患后方可启动。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

-操作区域应设有紧急停机按钮和灭火器等安全设施。

-工作台面应平整，便于操作和物品放置。

-玻璃原料和成品堆放应整齐，不得占用通道，确保通道畅通无阻。

4.工具准备：根据加工任务准备相应的工具，如玻璃切割机、磨边机、清洗设备等，并检查工具是否完好、锋利。

5.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作流程、安全注意事项及紧急处理措施。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守作业指导书中的各项规定，确保操作正确无误。

7.安全警示：工作场所应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.环保要求：加工过程中产生的废料和废水应按照规定进行处理，防止环境污染。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动各工作部件，确保设备运行正常。

2.放置玻璃：将待加工的玻璃放置在工作台上，确保玻璃平稳，避免倾斜。

3.设定参数：根据加工要求设定切割机、磨边机等设备的参数，如切割速度、磨边深度等。

4.预定位：使用定位工具将玻璃准确放置在切割或磨边位置，确保加工精度。

5.启动加工：启动设备进行切割、磨边等操作，操作人员需站在安全位置，观察设备运行状态。

6.监控过程：在加工过程中，密切观察玻璃加工情况，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

7.清理工作台：加工完成后，清理工作台上的碎玻璃和粉尘，保持工作环境整洁。

8.检查成品：对加工完成的玻璃进行检查，确保尺寸、形状、质量符合要求。

9.更换刀具：定期检查刀具磨损情况，必要时更换新刀具，确保加工效率和质量。

10.关闭设备：完成工作后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：清理操作区域，回收废料，确保现场无安全隐患。

12.记录操作：记录操作过程，包括设备参数、加工时间、产品数量、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保玻璃平稳放置，防止倾斜导致设备损坏或事故发生。

-设备参数设定要准确，避免加工过程中出现偏差。

-操作过程中密切观察，发现异常立即停机处理。

-定期检查和更换刀具，确保加工质量。

-操作结束后，做好现场清理和设备关闭工作。

四、设备状态

在玻璃冷加工操作中，设备的良好状态和异常状态对操作安全和产品质量至关重要。

良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-切割、磨边等刀具运行顺畅，无卡顿现象。

-传动系统无磨损，齿轮、皮带等部件运行正常。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停机按钮、安全围栏等。

-电气系统无漏电现象，电线、电缆无破损。

-机器表面清洁，无油污、锈蚀等。

-环境监控显示正常，温度、湿度等参数在安全范围内。

异常状态分析：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-刀具卡住或磨损严重，影响切割或磨边效果。

-传动系统出现磨损，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效或缺失，增加操作风险。

-电气系统出现漏电或电线破损，存在触电危险。

-机器表面存在油污、锈蚀，可能影响设备寿命和操作精度。

-环境监控显示异常，如温度过高或过低，可能影响设备性能。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常时应立即停机检查，及时维修或更换损坏部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护保养应按照制造商的指导进行，确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括切割、磨边、清洗等。

-精度测试：使用标准玻璃样品，测试切割、磨边的尺寸和形状精度。

-安全测试：检查紧急停机按钮、安全围栏等安全装置是否有效。

-电气测试：使用万用表检查电源电压