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电力系统故障诊断与排除案例

电力系统作为国民经济的命脉，其安全稳定运行至关重要。故障的发生往往具有突发性和复杂性，快速准确的诊断与排除是保障供电可靠性的核心环节。本文将结合几个典型案例，深入探讨电力系统故障诊断的思路、方法与实践经验，希望能为一线技术人员提供一些有益的参考。

引言：故障诊断的核心要义

电力系统故障诊断与排除，是一项融合技术知识、实践经验与逻辑推理的系统性工作。它不仅要求技术人员对电力系统的构成、运行原理及各类设备特性有深刻理解，还需要具备敏锐的观察力、清晰的分析思路和果断的处置能力。在故障发生时，时间就是效益，任何犹豫和误判都可能导致故障范围扩大，造成不可估量的损失。因此，建立一套科学的诊断流程，积累丰富的实战经验，对于提升电力系统的安全运行水平具有不可替代的作用。

案例一：配电网线路单相接地故障的精准定位与快速隔离

故障现象与初步判断

某日凌晨，调度中心接到某区域用户报修电话，反映家中无电。同时，配网自动化系统发出10kV某某线接地告警信号，母线电压显示A相电压降低，B、C相电压升高，线电压基本正常。根据这些信息，初步判断为该10kV线路发生了单相接地故障。

故障排查过程与分析

单相接地是配电网常见故障，通常需要迅速确定故障区段并隔离，以恢复非故障区域供电。

1.信息收集与梳理：技术人员首先调取了该线路的拓扑结构、负荷分布以及近期的运行状况记录。同时，仔细查看了配网自动化系统中该线路各分段开关的遥测、遥信数据，特别是零序电流信息。

2.初步筛选与缩小范围：根据“选择性”原则，结合各分段开关的零序电流大小和方向指示（若具备此功能），初步排除了线路首端及部分主干线段路故障的可能性，将故障点大致锁定在某几个分支线路。

3.分段试拉与故障定位：考虑到该线路部分区段尚未完全实现自动化，技术人员采用了传统的“分段试拉法”配合自动化开关遥控操作相结合的方式。先遥控拉开某分支开关，观察母线接地信号是否消失。若未消失，则合上该开关，继续试拉下一个分支。当拉开某分支线路的#314杆柱上开关后，调度端接地告警信号消失，母线电压恢复正常。由此判断，故障点位于该分支线路#314杆之后的区段。

4.现场巡查与确认：运维人员立即赶赴#314杆之后的线路进行徒步巡查。由于故障发生在凌晨，光线条件较差，巡查人员携带了红外测温仪和绝缘杆等工具。在巡查至某农田附近时，发现一基电杆的绝缘子有明显的闪络痕迹，且下方有烧蚀的枯草。进一步检查发现，该绝缘子由于长期积污，加上夜间湿度较大，导致绝缘击穿，形成了单相接地。

故障定位与处理

确认故障点后，运维人员立即汇报调度，申请将该故障分支线路转为检修状态。得到许可后，迅速做好安全措施，更换了受损的绝缘子，并对周边其他绝缘子进行了清扫和绝缘测试。

经验总结与反思

此案例体现了传统方法与自动化手段结合在故障排查中的应用。

*自动化系统的优势：配网自动化系统能快速提供故障初步定位信息，大大缩短了排查时间。

*传统方法的必要性：在自动化程度不高的区段，“分段试拉法”依然是有效的手段，但需注意操作顺序和安全。

*细节决定成败：现场巡查时，对环境因素（如天气、地形）和设备细微异常（如绝缘子的微小闪络痕迹）的关注至关重要。

*预防措施：加强线路设备的定期巡检和清扫，特别是在污秽严重和潮湿地区，应适当缩短清扫周期或采用防污型绝缘子，可有效减少此类故障的发生。

案例二：主变冷却系统故障导致油温异常升高的综合诊断与处理

故障现象与初步判断

某变电站运行人员在日常巡视中发现，#2主变本体油温较往常同一时段偏高约8℃，且温度仍有缓慢上升趋势。同时，主变冷却器控制屏上显示#2冷却器（共三组，“二运一备”）电源指示灯正常，但其中一组冷却器的风扇和油泵均未启动。

故障排查过程与分析

主变油温异常升高，若不及时处理，可能导致主变跳闸，甚至损坏设备。

1.紧急措施与信息核实：运行人员立即汇报调度，并密切监视主变油温、油位、声音及各冷却器运行状态。同时，检查了主变负荷情况，发现近期负荷虽有增长，但仍在额定范围内，排除了因过负荷导致油温升高的主要因素。

2.冷却系统控制回路检查：技术人员首先检查故障冷却器的控制回路。测量该冷却器的动力电源电压正常，控制开关位置正确。进一步检查控制回路熔断器，发现其中一相熔断器熔断。更换熔断器后，风扇和油泵仍未启动。

3.电机及热继电器检查：随后，技术人员断开该冷却器的电源，对风扇电机和油泵电机进行绝缘电阻测试，结果均合格。检查电机电源端子电压，发现更换熔断器后仍无电压。顺着控制回路往下查，发现该冷却器的热继电器动作后未复位。手动复位热继电器后，再次合上电源，风扇和油泵仍无反应。

4.接触器及控制模块检查：拆检该冷却器的控制接触器，发现接触器线圈烧毁，导致无