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浆丝机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：浆丝机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆丝机操作工岗位，旨在保障操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，确保浆丝机在安全、稳定的状态下运行，减少因操作不当导致的伤害和损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查浆丝机各部件是否完好，包括传动装置、轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查电源线、控制面板等电气部件是否正常，无破损、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保操作现场无易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.工作场地：操作前应确保工作场地整洁，无杂物，地面无油污、积水等，以防滑倒。同时，应确保通道畅通，方便操作人员及设备进出。

5.安全警示：操作前应检查现场安全警示标志是否齐全，如紧急停止按钮、危险区域警示牌等，确保操作人员能够及时识别并采取相应措施。

6.个人健康：操作前应确保身体状况良好，如有头晕、恶心、视力模糊等症状，应立即停止操作，并向上级报告。

7.培训与考核：操作前，操作工应接受专业培训，熟悉浆丝机操作规程和安全注意事项，通过考核后方可独立操作。

8.预防性维护：定期对浆丝机进行预防性维护，确保设备运行稳定，减少故障和事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。然后按顺序启动浆丝机各部分，包括喂料系统、加热系统、牵引系统等，确保各系统协调运行。

2.调节参数：根据生产要求，调整浆丝机的温度、速度、张力等参数。注意观察各参数的变化，确保在正常范围内。

3.喂料操作：将原材料均匀地喂入浆丝机，注意控制喂料速度，避免过多或过少，影响产品质量。

4.加热与牵引：启动加热系统，使浆料达到设定温度。同时，启动牵引系统，使浆丝均匀地通过加热区，形成稳定的丝状物。

5.调整张力：根据产品要求，适时调整牵引张力，确保丝状物的质量。张力过大或过小都会影响产品质量。

6.检查丝状物：在操作过程中，定期检查丝状物的质量，如颜色、厚度、均匀度等，发现问题及时调整参数。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，按照故障排除流程进行维修。在未排除故障前，不得重新启动设备。

8.清洁与保养：操作结束后，关闭电源，清理工作现场，对浆丝机进行清洁与保养，确保设备下次运行时处于良好状态。

9.记录与报告：操作过程中，详细记录生产数据，包括温度、速度、张力等，并定期向上级报告生产情况。

10.安全检查：操作前后，进行安全检查，确保设备、环境、个人防护等符合安全要求。

四、设备状态

在浆丝机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热系统温度稳定，温度控制精确。

3.牵引系统运行顺畅，张力保持恒定。

4.各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

5.电源供应稳定，控制系统反应灵敏。

6.丝状产品质量稳定，颜色、厚度、均匀度符合标准。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护栏等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热系统温度波动大，可能存在温度控制问题或加热元件故障。

3.牵引系统运行不顺畅，可能存在张力不稳定或牵引装置故障。

4.润滑系统失效，导致部件磨损加剧。

5.电源供应不稳定，可能导致控制系统错误操作。

6.丝状产品质量不稳定，可能存在颜色、厚度、均匀度不符合标准的问题。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时采取维修或调整措施，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，为后续的设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热系统的实际温度，与设定温度进行对比，确保温度控制精度。

b.速度测试：使用测速仪测量牵引系统的运行速度，与设定速度进行对比，确保速度稳定。

c.张力测试：通过张力传感器监测牵引张力，与设定值进行对比，确保张力均匀。

d.丝状物质量测试：随机抽取一定数量的丝状产品，检查其颜色、厚度、均匀度等质量指标。

e.安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否正常工作。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测