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混凝土基础施工工艺流程
混凝土基础作为建筑结构的根基,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性与耐久性。一套科学、严谨的施工工艺流程,是确保基础工程质量的核心保障。本文将从实际施工角度出发,详细阐述混凝土基础施工的完整流程与关键技术要点,为工程实践提供参考。
一、施工前期准备
(一)技术准备
施工前,技术团队需组织图纸会审,深入理解设计意图,明确基础类型(如条形基础、独立基础、筏板基础等)、混凝土强度等级、钢筋配置及特殊构造要求。结合工程地质勘察报告,编制详细的施工方案,内容应涵盖施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全专项方案。同时,进行现场技术交底,确保每一位施工人员清楚工艺流程及质量标准。
(二)材料准备与检验
1.原材料进场控制
水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等原材料需具备出厂合格证及性能检测报告,并按规范要求进行抽样复试,确保各项指标符合设计及现行国家标准。钢筋原材料需重点核查其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能,严禁使用不合格材料。
2.材料堆放管理
水泥应按品种、强度等级分批存放于干燥通风的库房,防止受潮结块;砂石骨料需分类堆放,设置隔离措施避免混料,并做好排水处理;钢筋应架空堆放,防止锈蚀污染。
(三)现场准备
1.场地平整与排水
清理施工场地障碍物,平整场地,做好临时排水系统,防止雨水浸泡地基。根据基础形式及周边环境,规划材料堆放区、加工区及混凝土运输通道,确保施工动线合理。
2.机具设备调试
混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑体系等设备需提前进场,并进行全面检查、维修和试运行,确保性能完好。计量器具(如磅秤、坍落度筒)需经校验合格后方可使用。
二、主要施工工艺流程
(一)测量放线与验线
根据建筑轴线控制网,采用全站仪或水准仪精确测设基础轴线、边界线及标高控制线,并设置龙门桩或轴线控制桩。放线完成后,需经监理工程师复核验收,确保基础定位、尺寸及标高符合设计要求。对于复杂基础形式,应增设辅助控制线,便于后续施工校核。
(二)土方开挖与地基处理
1.土方开挖
根据基础埋深、土质情况及周边环境,选择机械开挖或人工开挖方式。开挖过程中严格控制开挖深度,避免超挖;当基底土层为软弱土或扰动土时,需按设计要求进行换填或加固处理。基坑(槽)开挖应预留200-300mm厚土层,待垫层施工前人工清理至设计标高,防止基底土被扰动。
2.基坑支护与降水
对于深度较大或地质条件复杂的基坑,需根据计算设置边坡支护(如土钉墙、排桩、钢板桩等),并监测支护结构变形。若地下水位较高,应提前采取降水措施(如轻型井点、集水井排水),确保基底干燥。
(三)垫层施工
基底验收合格后,及时浇筑混凝土垫层。垫层厚度、强度等级需符合设计要求,一般采用C15或C20混凝土。浇筑前洒水湿润基底,采用平板振捣器振捣密实,表面抹平压光。垫层施工完成后,需按设计要求弹设基础轴线及钢筋位置线,作为后续施工的基准。
(四)钢筋工程
1.钢筋加工与绑扎
钢筋应按设计图纸进行调直、切断、弯钩等加工,加工后的钢筋尺寸偏差需控制在规范允许范围内。绑扎时,先铺设底层钢筋,再安装上层钢筋,确保钢筋数量、规格、间距及保护层厚度符合设计要求。梁柱节点、基础阳角等关键部位的钢筋构造应重点检查,避免因绑扎错误影响结构受力。
2.钢筋连接
钢筋连接方式(绑扎搭接、焊接、机械连接)需根据直径及设计要求选择。焊接接头需进行外观检查和力学性能试验,机械连接接头应符合相应等级标准。受力钢筋的搭接长度及接头位置应严格遵循规范规定,避开受力较大区域。
(五)模板工程
1.模板设计与安装
模板体系应具有足够的刚度、强度和稳定性,其支撑系统需经过受力计算,确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。模板安装前需涂刷隔离剂,安装时严格控制轴线位置、截面尺寸及标高,拼缝处应采取密封措施(如贴海绵条),防止漏浆。
2.预埋件与预留孔洞
对于基础中的预埋螺栓、管道、预留孔洞等,需提前固定牢固,位置偏差控制在5mm以内。安装完成后,应进行专项验收,避免后续返工。
(六)混凝土工程
1.混凝土配合比与搅拌
混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工和易性要求,由试验室试配确定。搅拌过程中严格控制原材料计量,水泥、水、外加剂用量偏差不超过±2%,砂石骨料不超过±3%。搅拌时间需满足规范要求,确保混凝土拌合物均匀一致,坍落度符合浇筑条件。
2.混凝土运输与浇筑
混凝土运输过程中应避免离析、初凝,若运输距离较长或气温较高,可采取掺加缓凝剂、覆盖保温等措施。浇筑时,应根据基础类型分段分层进行,一般分层厚度不超过500mm,采用“由低到高、由远及近”的浇筑顺序,确保混凝土连续供应,避免出现施工缝。
3.振捣与
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