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公司芳香油原料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司芳香油原料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香油原料加工工岗位的操作人员，旨在保障员工在芳香油原料加工过程中的职业健康与安全。操作人员必须严格按照本规程执行，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。规程明确了操作人员的基本要求，包括熟悉设备性能、掌握安全操作技能、了解应急处理措施等，以确保生产环境的卫生和安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防护服和耳塞。长发需束起，避免接触化学品。进入易产生有害气体的区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好状态。检查内容包括：

-设备各部件是否完好无损；

-润滑系统是否正常，油位是否合适；

-电气线路是否完好，接地是否可靠；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，定期清理废料和残留物；

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备；

-检查地面是否平整，防止滑倒；

-定期检测空气质量，确保符合职业健康要求；

-确保紧急出口和消防设施明显可见且易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全装置已经正确设置；

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低速开始逐步加速至正常工作速度；

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，监控仪表读数；

d.停止设备前，先减速至低速，然后关闭主电源，最后关闭辅助设备；

e.操作完毕后，清洁设备表面，进行必要的维护和保养。

2.特定操作技术规范：

-在进行原料加料时，应确保原料质量符合要求，且加料速度适中，避免过量或不足；

-加工过程中，控制好温度和时间，避免过度加热或加工时间过长；

-使用计量设备时，确保准确无误，避免人为误差。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大；

-发现泄漏或火灾隐患，立即关闭相关设备，报警并撤离现场；

-遇到人员伤害，立即进行现场急救，并呼叫救援；

-记录事故经过，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-各仪表读数稳定，符合设定参数；

-传动系统无异常磨损或松动；

-冷却系统运行正常，温度控制准确；

-电气系统无跳闸、短路等异常现象；

-安全防护装置工作正常，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能因电源故障、机械故障或控制系统问题；

-设备温度异常升高，可能因过载、润滑不良或冷却系统故障；

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不平衡或机械部件松动；

-机器噪音增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏或内部积尘。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-通过听觉、视觉和触觉检查设备运行声音、振动和温度；

-使用诊断工具检测电气系统，如绝缘电阻测试仪、电流电压表等；

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备润滑系统，确保油质良好，油位合适；

-监测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热；

-检查电机电流，与设备负载匹配，防止过载；

-检查设备振动，确保在可接受范围内，防止结构损伤；

-定期校验计量设备，确保精度符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如设定温度、压力、速度等；

-检查并调整传动带张力，确保传动效率；

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等；

-校准仪表，确保读数准确；

-检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备润滑，降低摩擦；

-在高温工况下，加强冷却系统运行，防止过热；

-在振动较大的工况下，检查并加固设备基础；

-在低负荷工况下，适当降低设备速度，减少能耗；

-在设备出现异常工况时，立即停止设备，排查故障原因，并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-确保操作台高度适合，避免长时间低头或仰头；

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