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铝合金门窗施工及验收规范核心标准解读

铝合金门窗的施工与验收质量直接关系到建筑的安全性、密封性与节能性，需严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）等国家标准。以下从施工全流程及验收维度详解核心规范要求：

一、施工前期准备规范

施工准备是保障安装质量的基础，需重点把控材料、洞口及前期检查三大环节：

（一）材料质量控制标准

门窗主体材料：铝合金门窗的品种、规格、开启形式必须符合设计文件要求，需具备产品出厂合格证书及性能检测报告。其中，型材质量有刚性规定：门型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材不应小于1.4mm，合金牌号与供应状态需符合现行国标。

辅助材料要求：防腐材料、填缝材料、密封胶等需匹配设计标准，密封胶应具备耐候性与粘结性，且无开裂、气泡等缺陷；连接件需采用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，确保连接强度。

门窗外观检查：安装前需核查门窗装配质量，表面不得有明显损伤、变形或松动，阳极氧化等表面处理层应完整，若存在划痕或变形需修复合格后方可使用。

（二）洞口质量验收规范

尺寸偏差控制：门窗洞口墙体砌筑需符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203），洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm；墙体抹灰及饰面板施工后，洞口立面垂直度、表面平整度需符合GB50210规范要求，避免因洞口不规整导致安装偏差。

预埋件核查：有预埋件或预埋附框的洞口，预埋件数量、位置及固定强度需与设计一致；采用后置附框时，需在墙体基层抹灰湿作业阶段完成安装固定，确保与墙体结合牢固。

二、核心施工流程及技术规范

铝合金门窗安装分为湿法与干法两种工艺，需根据施工条件选择适配方式，关键流程标准如下：

（一）安装工艺选择与基本要求

安装方式

适用场景

核心流程要点

湿法安装

传统墙体结构，需现场抹灰湿作业

1.门窗框安装时机：墙体基层抹灰湿作业完成后进行2.门窗扇安装时机：洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后3.密封处理：框与洞口间隙采用水泥砂浆填缝，表面做防水处理

干法安装

装配式建筑或精度较高的墙体

1.附框安装时机：预埋附框在墙体砌筑时埋入，后置附框在抹灰阶段固定2.门窗安装时机：墙体面层装饰完成后，在附框上进行安装3.密封处理：采用弹性密封材料，减少温度变形对密封性能的影响

（二）关键施工操作标准

防腐处理：门窗框安装前必须进行针对性防腐处理：

阳极氧化加电解着色、阳极氧化加有机着色的铝型材，需涂刷防腐蚀保护层；

电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，因涂层本身具备防腐性，可免涂防腐层。

就位与固定：

用木楔等器具调整门窗框定位时，不得使型材产生变形或损坏，确保框体垂直度、水平度符合要求；

连接件需在门框、窗框室内外两侧双向固定，距边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm，形成均匀受力的固定体系。

密封与填缝：

框与洞口间隙应采用符合设计要求的填充材料，严禁使用水泥砂浆直接填塞铝合金窗框周边；

密封胶施工需连续无间断，表面平整光滑，与框体、墙体紧密粘结，无气泡、开裂现象，确保水密性与气密性。

门窗扇与五金安装：

门窗扇安装需在洞口装饰完成后进行，确保开关灵活、关闭严密，无卡顿或松动；

推拉门窗扇必须安装防脱落装置，五金件型号、规格需符合设计要求，安装牢固，开启性能达标。

三、工程验收核心规范

验收工作遵循“隐蔽工程先验、分项工程后验”原则，分为主控项目与一般项目两类核心要求：

（一）验收依据与文件要求

核心依据：必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的强制性规定。

必备文件：验收时需提供施工图、设计说明、材料合格证书、型材性能检测报告、隐蔽工程验收记录、门窗节能性能标识证书等全套资料，文件不全不得验收。

（二）主控项目验收标准（一票否决项）

物理性能达标：门窗的抗风压性能、水密性、气密性及保温性能需符合设计要求，可通过核查性能检测报告验证；外窗必须进行现场淋水试验，无渗漏现象方可合格。

连接与固定质量：

门窗框及金属附框与洞口的连接安装必须牢固可靠，预埋件、锚固件的规格与数量符合设计要求；

连接件固定点间距、材质厚度等需满足施工规范，不得出现松动或虚接情况。

型材与五金质量：型材合金牌号、壁厚实测值需符合标准，五金件安装牢固、功能完好，防脱落装置有效，不符合要求的需全部整改。

（三）一般项目验收标准（允许偏差项）

外观质量：门窗表面洁净，无明显色差、刮痕、凹陷等缺陷；密封胶缝平整光滑，宽度均匀，无断点；玻璃安装平整，无裂痕、划痕。

启闭性能：除