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固化地坪地面施工技术方案

一、工程概况

项目名称为XX智能制造基地一期厂房地面工程，位于XX市高新技术产业开发区，建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设工程有限公司。施工区域包括厂房主体生产区（12000㎡）、仓储区（8000㎡）及辅助通道（2000㎡），总面积约22000㎡，设计使用功能为精密仪器生产、重型物料周转及人员通行，地坪需满足每日重型叉车通行（荷载≥5t）、防静电、防尘及耐磨要求。

施工范围涵盖基层处理、混凝土浇筑（新建区域）、固化剂施工（全区域）、表面研磨及密封处理等工序，具体包括：厂房原混凝土地面区域（15000㎡）需进行基层打磨、裂缝修补及油污清理；新建仓储区（7000㎡）需完成混凝土浇筑（厚度≥250mm，强度等级C30）、找平层施工及养护；全区域施工边界至墙面踢脚线以上100mm，设备基础周边50mm范围纳入施工范围，需与设备安装单位协同完成边界处理。

技术标准依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《混凝土固化剂地面工程技术规程》JGJ/T537-2018及设计文件要求，主要指标为：混凝土抗压强度≥30MPa（28d）；表面莫氏硬度≥7.0；耐磨度（GB/T16925）≥0.030g/cm2；平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤3mm；防尘性能达到密封固化后完全不起砂，遇水无泥浆；表面电阻率（105-109Ω，符合GB50169防静电要求）；颜色均匀一致，固化后光泽度≥70%（60°角光泽度仪检测）。

现场条件为室内封闭环境，施工期间室内温度控制在10-32℃（避开5℃以下及35℃以上极端温度），相对湿度≤80%；基层现状：原厂房地面存在局部起砂（深度≤2mm）、裂缝（宽度≤1.5mm）及机油污染，需采用金刚石研磨机打磨清理，裂缝采用环氧树脂修补剂灌注；新建区域混凝土已浇筑完成，养护期≥14d，表面平整度偏差≤5mm，局部存在浮浆；现场水源位于厂房北侧，电源接口距施工区域≤30m，材料运输通道为厂房南侧主干道，宽度≥6m，满足大型车辆通行；施工区域需设置临时隔离围挡，与生产区及施工区交叉作业面采取防尘覆盖措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由技术负责人组织设计单位、建设单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对设计文件中的地坪技术参数（如混凝土强度等级、固化剂类型、防静电指标等）与现场条件的匹配性，明确施工边界、伸缩缝设置位置及设备基础周边处理要求。会审完成后形成书面纪要，作为施工依据。技术交底分三级进行：技术负责人向施工管理人员交底，明确工序衔接、质量控制要点；施工员向班组交底，细化操作流程（如基层打磨遍数、固化剂涂布时间、研磨顺序等）；班组长向作业人员交底，强调具体操作细节（如磨片更换时机、固化剂涂刷均匀度要求），确保各岗位人员清楚技术标准。

2.1.2施工方案优化

根据图纸会审纪要及现场实测数据（如原地面平整度、裂缝分布情况），优化施工方案。针对原地面局部起砂区域，调整打磨工艺，增加30目磨片粗磨工序；对宽度大于1mm的裂缝，采用“裂缝修补胶+玻纤网格布”加强处理；新建混凝土区域优化配合比，掺加抗裂纤维（掺量0.9kg/m3），减少塑性收缩裂缝。固化剂选用锂基固化剂（符合JGJ/T537-2018标准），稀释比例按说明书1:3控制，确保渗透深度≥3mm。

2.1.3技术参数确认

固化关键控制参数：混凝土坍落度控制在80-100mm（新建区域），初凝时间≥6h；固化剂涂布后停留时间≥40min（表面无明水时进行下一工序）；研磨分4遍进行（30目、60目、100目、200目磨片），每遍研磨后用吸尘器清理粉尘；养护期≥7d（期间禁止上人），养护期间环境温度≥10℃。上述参数经监理工程师确认后，作为施工过程控制的依据。

2.2材料准备

2.2.1主要材料采购与验收

主要材料包括：C30商品混凝土（新建区域，强度等级符合GB50010-2010要求）、锂基固化剂（固体含量≥40%，出厂检测报告齐全）、环氧树脂修补剂（粘结强度≥2.5MPa）、密封固化剂（可选，用于提升光泽度）。材料进场时，核对其规格、型号、数量与采购清单一致，检查产品合格证、检测报告（如固化剂的固化性能检测报告、混凝土的出厂合格证），并按规定进行抽样复检（如混凝土抗压强度试块、固化剂渗透性试验），合格后方可使用。

2.2.2材料存储与管理

材料分类存放在干燥、通风的临时仓库（地面铺设防潮垫，高度≥300mm）。固化剂桶身密封，避免阳光直射，存储温度5-35℃；混凝土按进场批次分区堆放，先到先用，避免超过初凝时间（≤4h）；修补剂、密封剂等易燃材料单独存放，远离火源，配备灭火器。材料员建立台账，记录材料进场时间、数量