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陶瓷模型制作工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷模型制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷模型制作工岗位的工艺操作，旨在规范陶瓷模型制作流程，确保产品质量，提高生产效率。通过制定明确的操作规范，确保操作人员掌握正确的操作方法，减少人为误差，提高陶瓷模型制作的精度和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、手套、眼镜、口罩等，以防止陶瓷粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应检查所有设备是否处于良好状态，包括陶瓷模型机、切割机、打磨机等，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、干燥，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风。同时，应确保通风良好，以减少陶瓷粉尘和有害气体的积聚。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的陶瓷材料、模具、颜料等，并检查材料的质量是否符合要求。

5.工具准备：检查并准备齐全所需的工具，如剪刀、刷子、尺子、量角器等，确保工具的锋利和准确度。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，避免发生意外。

7.操作培训：对新员工进行操作规程和安全生产知识的培训，确保其掌握正确的操作方法和安全操作技能。

8.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准，保障操作人员健康。

9.文件记录：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、材料、设备、人员等信息，以便于追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.模型设计：根据设计图纸或客户需求，进行陶瓷模型的初步设计，包括尺寸、形状、装饰等要素。

2.材料准备：选择合适的陶瓷材料，将其按照一定比例混合均匀，确保材料的质地均匀。

3.模具制作：根据设计图纸制作模具，模具的精度和稳定性对模型的最终质量至关重要。

4.注浆：将混合好的陶瓷材料注入模具中，注浆时要注意压力和速度，避免气泡产生。

5.干燥：将注浆后的模具放置在干燥环境中，使其自然干燥或使用干燥设备进行快速干燥，避免因干燥不均导致模型变形。

6.取模：干燥后，小心地从模具中取出陶瓷模型，注意保护模型的完整性。

7.精修：对模型进行精细修整，去除多余的毛刺、气泡和不平整之处，确保模型表面光滑。

8.烧制：将精修后的模型进行高温烧制，烧制温度和持续时间根据陶瓷材料的性质而定。

9.上色：烧制完成后，根据设计要求对模型进行上色，使用陶瓷颜料进行细致描绘。

10.后处理：上色干燥后，进行抛光处理，提高模型的光泽度和平滑度。

11.检验：对完成的陶瓷模型进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量、颜色一致性等，确保模型符合要求。

12.包装：将合格的陶瓷模型进行包装，准备发货或销售。操作过程中应注意每一步的关键点，如材料配比、干燥条件、烧制温度等，以确保模型的最终质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统稳定，无短路或过载现象。

-刀具和模具锋利，无损坏或磨损严重。

-烧制炉温度控制准确，无温度波动。

-通风系统正常工作，无堵塞或漏风。

-所有安全保护装置均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现不正常的震动或噪音，可能表明机械部件损坏或松动。

-传动部件出现磨损或损坏，可能影响设备的正常运行和精度。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或操作错误。

-刀具或模具损坏，可能造成产品损坏或设备损坏。

-烧制炉温度不稳定，可能影响产品质量和设备寿命。

-通风系统出现问题，可能导致操作环境不安全或影响产品质量。

-安全保护装置失效，可能造成安全事故。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于任何设备异常，应立即停止操作，进行维修或更换部件，确保设备处于良好状态后再继续进行陶瓷模型制作。同时，操作人员应了解设备的基本维护知识，以便在出现小问题后能进行简单的处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对陶瓷模型的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查和触摸，评估模型的表面光滑度、无气泡、无裂纹等。

-耐热性测试：将模型在规定温度下加热，观察其是否出现变形或颜色变化。

-耐水性测试：将模型浸泡在水中一定时间，检查是否有吸水膨胀或颜色变化。

-强度测试：对模型进行物理测试，如弯曲、压缩等，评估其结构强度。

2.调整