公司氯甲烷生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司氯甲烷生产工设备操作规程

文件名称：公司氯甲烷生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯甲烷生产工在氯甲烷生产过程中的设备操作。适用于氯甲烷合成、精馏、储存及运输等环节。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴符合标准的防护服、防静电手套、防化学品眼镜和防护鞋。防护服应密封良好，防止氯甲烷蒸汽侵入。手套应能抵抗氯甲烷腐蚀，眼镜应具备防蒸汽和防化学品喷溅的功能。操作前，检查所有防护用具是否完好，如有破损应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、松动或破损。

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

d.检查设备阀门是否开启到位，密封性良好。

e.检查冷却水系统是否畅通，无泄漏。

f.检查氯甲烷储罐压力和液位是否在安全范围内。

g.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否有效。

3.作业区域准备：

a.确保操作区域通风良好，排除氯甲烷泄漏风险。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

c.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，放置在易于取用位置。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

g.准备好必要的清洁工具和废弃物处理设备。

操作前，所有人员应按照以上要求完成准备工作，并经班长或安全员确认后方可启动设备进行生产。如有异常情况，应立即停止操作，报告班长或安全员，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照操作规程对所有设备进行检查，确保设备状态良好。

b.启动设备：依次打开电源、冷却水系统、压缩机和反应器等设备。

c.加料：按照配方要求准确添加氯甲烷原料，注意控制加料速度和顺序。

d.反应控制：监控反应温度、压力和反应时间，确保反应稳定进行。

e.精馏：启动精馏塔，通过调节塔顶、塔底温度和回流比，分离氯甲烷。

f.储存：将精馏后的氯甲烷储存于专用储罐中，注意温度和压力控制。

g.关闭设备：在停止生产前，逐步关闭设备，确保设备安全。

h.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和保养，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下，操作人员需佩戴专用防护装备，并严格按照操作规程执行。

b.氯甲烷泄漏处理：一旦发现氯甲烷泄漏，应立即关闭泄漏源，开启通风系统，并通知相关人员处理。

c.消防安全：操作过程中，必须确保消防设施完好，并熟悉消防器材的使用方法。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.温度异常：若反应温度过高或过低，应调整冷却水流量或加热器功率，恢复正常温度。

c.压力异常：若设备压力过高或过低，应检查压力表和阀门，必要时调整压力。

d.氯甲烷泄漏：若发生氯甲烷泄漏，应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

e.电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，并通知电工处理。

在操作过程中，所有人员应严格遵守规程，密切监控设备状态，确保生产过程安全、稳定。遇有异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.反应器：温度控制在40-60℃，压力在1.5-2.0MPa范围内。

b.压缩机：运行平稳，无异常噪音，出口温度不超过80℃，油压在0.5-0.8MPa之间。

c.精馏塔：塔顶温度在35-45℃，塔底温度在65-75℃，回流比在1.5-2.0之间。

d.冷却水系统：水温在15-25℃之间，流量稳定，无泄漏现象。

e.储罐：压力在0.5-0.8MPa，液位在80%-90%之间，温度控制在-20℃以下。

f.电气设备：运行正常，无过热、过载现象，电压稳定在220V±10%。

2.典型故障现象：

a.反应器：温度异常升高或降低，压力波动较大，可能存在堵塞或泄漏。

b.压缩机：运行过程中出现异常噪音、振动或过热，可能存在轴承磨损、油封损坏等问题。

c.精馏塔：塔顶温度过高或过低，塔底温度异常，可能存在塔内堵塞、塔板损坏等。

d.冷却水系统：水温异常升高，流量减少，可能存在管道堵塞、水泵故障。

e.储罐：压力异常升高或降低，液位过高或过低，可能存在泄漏、阀门故障。

f.电气设备：设备过热、过