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铸造模具冷却系统使用规定

一、概述

铸造模具冷却系统是确保模具正常工作、延长模具寿命、提高铸件质量的关键设备。为确保冷却系统的安全、高效运行，特制定本使用规定。本规定涵盖了冷却系统的日常操作、维护保养、故障处理及安全注意事项等方面，适用于所有使用铸造模具冷却系统的操作人员及管理人员。

二、操作规程

（一）开机前的准备

1.检查冷却系统各部件是否完好，包括水泵、管道、阀门、冷却液储罐等。

2.确认冷却液液位在正常范围内（通常为储罐高度的60%-80%）。

3.检查电源连接是否牢固，电压是否与设备要求一致。

4.打开冷却液循环泵，观察液流是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（二）开机操作

1.按下启动按钮，启动冷却系统电源。

2.调节阀门，控制冷却液的流量和压力，确保符合模具冷却需求（例如，流量控制在50-100L/min，压力维持在0.5-1.0MPa）。

3.监控冷却液温度，正常工作温度应控制在30-50℃之间，避免过高导致模具过热。

（三）运行中的监控

1.定期检查冷却液的颜色和透明度，如有浑浊或变色，应及时更换或过滤。

2.观察管道是否有振动或异常声音，如有异常，应立即停机检查。

3.保持冷却液储罐清洁，防止杂质进入系统。

三、维护保养

（一）日常维护

1.每日工作结束后，关闭冷却系统，放空管道内的余液，防止冷却液凝固。

2.清洁冷却液储罐和过滤器，去除沉淀物和杂质。

3.检查管道连接是否松动，紧固必要的螺栓。

（二）定期维护

1.每月更换一次冷却液，确保冷却效果和系统清洁。

2.检查水泵和电机，确保运行平稳，无异常磨损。

3.测试冷却液的pH值，保持在6.5-8.5之间，防止腐蚀管道和模具。

（三）长期维护

1.每半年对冷却系统进行一次全面检查，包括管道腐蚀情况、阀门密封性等。

2.更换老化的密封件和轴承，确保系统运行效率。

3.记录维护日志，跟踪设备运行状态，及时发现问题。

四、故障处理

（一）冷却液泄漏

1.立即关闭相关阀门，停止冷却系统运行。

2.使用堵漏材料临时封堵泄漏点，防止冷却液流失。

3.修复管道或连接处的损坏，重新测试系统密封性。

（二）冷却液温度过高

1.检查冷却液流量是否不足，适当调节阀门增加流量。

2.检查冷却液是否变质，必要时更换新液。

3.降低模具使用温度或增加冷却液循环次数。

（三）系统噪音过大

1.检查水泵是否松动，紧固相关部件。

2.检查管道支撑是否稳固，避免共振产生噪音。

3.更换磨损的轴承或叶轮，恢复系统正常运行。

五、安全注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉冷却系统的工作原理和操作规程。

2.禁止在冷却系统运行时进行维修或清洁，必须先停机断电。

3.冷却液储罐应放置在通风良好的地方，远离火源。

4.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

5.定期检查接地情况，防止触电风险。

六、附则

1.本规定由设备管理部门负责解释和修订。

2.所有操作人员必须严格遵守本规定，确保冷却系统的安全运行。

3.如有疑问或需进一步说明，请联系设备管理部门。

一、概述

铸造模具冷却系统是确保模具正常工作、延长模具寿命、提高铸件质量的关键设备。为确保冷却系统的安全、高效运行，特制定本使用规定。本规定涵盖了冷却系统的日常操作、维护保养、故障处理及安全注意事项等方面，适用于所有使用铸造模具冷却系统的操作人员及管理人员。

二、操作规程

（一）开机前的准备

1.检查冷却系统各部件是否完好，包括水泵、管道、阀门、冷却液储罐等。确保无明显的物理损伤、锈蚀或泄漏痕迹。

2.确认冷却液液位在正常范围内（通常为储罐高度的60%-80%）。过低可能导致系统干转损坏，过高则可能增加循环阻力。

3.检查电源连接是否牢固，电压是否与设备要求一致。使用万用表测量电压，确保在设备铭牌标注的范围内（例如，220V±10%）。

4.打开冷却液循环泵，观察液流是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。可以通过目视检查管道出口的液流状态，以及各连接点是否有渗漏。

（二）开机操作

1.按下启动按钮，启动冷却系统电源。观察控制面板指示灯或显示屏，确认系统已成功启动。

2.调节阀门，控制冷却液的流量和压力，确保符合模具冷却需求。可以使用流量计监测流量（例如，流量控制在50-100L/min），使用压力表监测压力（例如，压力维持在0.5-1.0MPa）。流量不足会影响冷却效果，压力过高则可能损坏管道或模具。

3.监控冷却液温度，正常工作温度应控制在30-50℃之间。过高会导致模具过热、变形，过低则降低冷却效率。可以通过温度传感器或温度计实时监测。

（三）运行中的监控

1.定期检查冷却液的颜色和透明度，如有浑浊或变色，应及时更换或过滤。浑浊可能意味着有杂质进入系