泡沫印花技术实验研究及泡沫发生器设计应用.pdfVIP

泡沫印花技术实验研究及泡沫发生器设计应用

摘要

泡沫印花技术是一种通过用泡沫代替部分水和糊料作为印染加工介质的新

型印花方法，具有节水、节能、节约化学品、提高生产效率、废物排放少的优势，

同时由于糊料用量的减少，泡沫印花得到的织物在手感上会更柔软。但是泡沫自

身的不稳定体系容易导致破裂，引起泡沫色浆的染料浓度变化，影响印花的质量。

为进一步研究泡沫体系的稳定性及其机理，得到稳定性高的泡沫。本文使用实验

和数值模拟相结合的方法，研究了泡沫体系组分的发泡性能，并以此为依据设计

和制造了泡沫发生器，主要研究内容为：

（1）在泡沫体系发泡性能研究中，搅拌时间为10min时，发泡体积达到最

大值。在含有糊料的发泡体系中，发泡剂浓度为4g/L时、稳定剂为5g/L时，

发泡体积达到最大值，泡沫的半衰期最高稳定性好。泡沫温度高于30℃时，泡沫

半衰期大幅度下降，在50℃时半衰期仅为5min。在印花时筛网目数较低，会导

致泡沫色浆渗透率高，印花后的图案边缘清晰度差，在250目时印花图案边缘清

晰，整体染色均匀。糊料浓度为40g/L时印花图案清晰，网板残留少。

（2）基于流体体积模型（VOF）对气泡运动进行了数值模拟，发现在气泡

上升过程中主要受溶液性质的影响，分别在不同表面张力和粘度时进行单气泡上

升运动模拟，表明低表面张力的气泡更有利于维持自身形状，气泡边界清晰，而

粘度会阻碍气泡的运动，粘度较高时气泡几乎不发生移动。气泡之间的兼并运动

过程可分为二个步骤：气泡边界移动，气泡边界接触融合，最终变成一个气泡。

气泡间距增大会减弱气泡兼并过程的速度，间距过大时气泡不再发生兼并；在相

同的间距下，气泡越小内部压力越大，边界运动越剧烈，与大气泡的兼并过程就

越快。

（3）在SolidWorks中建立了泡沫发生器模型，通过Mixture模型和Realizable

k-ε湍流模型对内部流场进行了数值模拟，其流动特性表明：进料旋片首先对气

体和液体进行初步的混合，随后强剪切旋片对预混液进行多次剪切搅拌，使气体

分布更加均匀、数值更加集中；在出料旋片区域气体被进一步分散，在出沫口处

气体体积分数80%集中于0.19-0.21范围内。从进料旋片到强剪切旋片再到出料

旋片，温度保持上升的趋势，在30s的计算时长下，最终出口处温度上升6.5℃。

使用所设计的泡沫发生器所制备的泡沫在直径分布范围上更小、更集中，连续性

印花时织物的K/S值稳定。

关键词：泡沫印花；发泡性能；数值模拟；气泡运动；流场模拟

Experimentalresearchonfoamprintingtechnologyandfoam

generatordesignapplication

Abstract

Foamprintingtechnologyisanewtypeofprintingmethodbyreplacingpartof

thewaterandpastewithfoamastheprintinganddyeingprocessingmedium,which

hastheadvantagesofwatersaving,energysaving,chemicalsaving,improved

productionefficiencyandlesswasteemission,andatthesametime,duetothe

reductionintheamountofpaste,thefabricsobtainedbyfoamprintingwillbesofterin

hand.However,theunstablesystemofthefoamitselfcaneasilyleadtorupture,causing

changesinthedyeconcentrationofthefoamcolorpasteandaffectingthequalityofthe