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隧道工程成品保护专项实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

保护全面化：建立“分区域-分类型-分阶段”保护体系，隧道结构成品（衬砌、初期支护）、功能成品（防水、机电设备）保护覆盖率100%，无“遗漏保护或保护不到位”。

损坏可控化：通过精准保护，衬砌表面划痕、缺角等损坏率≤1%，防水板破损率≤0.5%（每100m2≤0.5处），机电设备安装后损坏率为0，重大成品损坏（影响结构安全或功能）发生率为0。

履约高效化：成品修复时间≤24小时（一般损坏）、≤72小时（重大损坏），因成品损坏导致的工序延误≤2天/月，确保项目按计划推进，避免“修复返工浪费工期”。

（二）定位

行业定位：适配公路、铁路、城市轨道交通隧道成品保护（土建结构、防水系统、机电设备、装饰装修），针对“保护措施单一、责任模糊、修复滞后”痛点，替代传统“重施工轻保护、事后修复”模式，提供标准化保护方案。

项目定位：根据成品类型差异化配置，结构成品（衬砌）侧重防碰撞、防污染保护，功能成品（机电）强化防粉尘、防潮湿保护，确保方案贴合成品特性与施工场景需求。

二、方案内容体系（保护模块+标准制定）

（一）核心保护模块

分类型成品保护：

土建结构成品（衬砌、初期支护）：

保护内容：①衬砌浇筑完成后防碰撞（设置防护栏）、防污染（表面覆盖土工布）、防开裂（养护期≥14天，温湿度监控）；②初期支护防机械刮擦（喷射混凝土后禁止重型设备直接接触）；

保护标准：防护栏距衬砌表面≥50cm（高度≥1.2m），土工布覆盖完整率100%（无裸露），养护期内衬砌表面湿度≥80%，结构表面划痕深度≤2mm（可修复）、面积≤0.1m2/100m。

防水系统成品（防水板、止水条）：

保护内容：①防水板铺设后防穿刺（禁止尖锐工具接触，焊接处覆盖防护膜）；②止水条安装后防挤压（固定牢固，避免浇筑时移位）、防老化（避免长时间暴晒）；

保护标准：防水板破损率≤0.5%/100m2（破损处及时热补，补丁面积≥破损面积3倍），止水条移位偏差≤±5mm，焊接处气密性检测合格率100%（压力0.2MPa保持30分钟无压降）。

机电设备成品（照明、监控、通风）：

保护内容：①安装后防粉尘（覆盖防尘罩）、防潮湿（机电柜内放置干燥剂）；②调试前防误操作（张贴“禁止合闸”标识）、防碰撞（设备周边设置警示带）；

保护标准：防尘罩覆盖完整率100%（无破损），干燥剂定期更换（每7天1次），设备外观无划痕、无进水，通电调试一次性合格率≥98%。

辅助成品（预埋件、预留孔）：

保护内容：①预埋件安装后防锈蚀（涂刷防锈漆）、防变形（禁止重物撞击）；②预留孔防堵塞（采用泡沫板封堵，外用铁皮固定）；

保护标准：防锈漆涂刷均匀率100%（无漏刷），预埋件变形量≤±2mm，预留孔封堵完整率100%（无杂物进入）。

分阶段成品保护：

施工中保护（交叉作业阶段）：

保护措施：土建与机电交叉作业时，设置隔离层（如防水布分隔施工区域），重型设备（盾构机、装载机）通行时避开成品区域（设置专用通道），作业人员佩戴工具袋（避免工具掉落砸伤成品）；

保护标准：隔离层搭设牢固率100%（无移位），专用通道与成品距离≥1m，工具掉落砸伤成品发生率≤0.1%。

竣工前保护（验收阶段）：

保护措施：成品表面清洁（定期擦拭灰尘、污渍），禁止非验收人员随意触碰（设置门禁），易损成品（装饰面板）覆盖保护膜；

保护标准：成品清洁度≥95%（无明显灰尘、污渍），门禁管理率100%（进出登记），保护膜无破损、无脱落。

通用保护要求：

标识要求：成品区域设置“成品保护区”标识（醒目颜色，高度≥1.5m），危险操作区域（如焊接）设置“禁止靠近”警示，保护措施变更需书面审批；

巡查要求：每日开展成品保护巡查（上午、下午各1次），记录损坏情况（位置、类型、程度），重大损坏2小时内上报；

修复要求：一般损坏（如小划痕）24小时内修复，重大损坏（如防水板大面积破损）48小时内制定修复方案，修复后验收合格率100%。

（二）保护标准

技术标准：

损坏率标准：结构成品损坏率≤1%，防水成品破损率≤0.5%/100m2，机电设备损坏率为0，预埋件变形率≤0.1%；

修复标准：一般损坏修复≤24小时，重大损坏修复≤72小时，修复后成品质量达标率100%（与原成品标准一致）；

落实标准：保护措施覆盖率100%，巡查记录完整率100%，责任人员到岗率100%。

流程标准：

保护流程：成品识别→保护方案制定→措施实施→日常巡查→损坏修复→验收归档，每环节需经成品保护专员签字确认；

责任标准：施工班组负责人为成品保护第一责任人，保