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市政桥梁伸缩缝施工技术方案详解

桥梁伸缩缝作为连接桥梁上部结构各单元的关键构造，其主要作用是适应桥梁因温度变化、混凝土收缩徐变、车辆荷载作用等产生的位移变形，同时保证车辆行驶的平顺性和舒适性。伸缩缝施工质量的优劣，直接关系到桥梁的使用寿命、行车安全以及后期养护成本。本文将结合市政桥梁施工实践，从工程概况、施工准备、工艺流程、质量控制及安全措施等方面，对伸缩缝施工技术方案进行详细阐述，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况与施工准备

在正式施工前，首先需对工程概况有清晰的认知，包括桥梁的结构形式、跨径组合、设计荷载、伸缩缝的型号规格（如模数式、梳齿板式、橡胶板式等）、设计伸缩量以及所处的环境条件等。这是制定针对性施工方案的基础。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术参数和质量标准。施工前，项目技术负责人需向现场施工管理人员、作业班组长及一线操作人员进行详细的技术交底，确保每个人都清楚施工流程、操作要点和质量控制要求。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的伸缩缝专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、工艺流程、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等，并按程序报监理工程师审批。

3.测量放样：使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，根据设计图纸要求，在桥面准确放出伸缩缝的中线、边线及标高控制线，并做好清晰标记。特别注意与梁端或桥台背墙的相对位置关系。

（二）材料准备

1.伸缩缝材料：伸缩缝产品进场时，必须严格检查其出厂合格证、产品质量检验报告等质量证明文件，并核对其型号、规格、尺寸是否与设计图纸一致。对伸缩缝型钢、橡胶密封条、锚固钢筋等关键部件的外观质量（如型钢是否平直、有无扭曲变形，橡胶条是否完好、有无破损老化等）进行检查，必要时进行抽样送检，确保材料符合设计及规范要求。

2.混凝土及填充材料：根据设计要求，准备符合强度等级（通常为C50及以上，且宜为补偿收缩混凝土或钢纤维混凝土）和工作性能要求的混凝土。同时，准备好用于填塞缝隙的泡沫板、密封胶等辅助材料。

（三）机具准备

根据施工工艺流程，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括：混凝土切割锯（带金刚石锯片）、风镐、电镐、冲击钻、电焊机（交流、直流）、气割设备、振捣棒（平板式、插入式）、水准仪、全站仪、卷尺、靠尺、角磨机、毛刷、高压水枪等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.交通疏导：根据桥梁所处位置及交通流量情况，制定详细的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志、导向牌等，确保施工期间交通畅通和施工安全。

2.作业面清理：将伸缩缝安装位置附近的桥面铺装层、杂物等清理干净，确保施工区域整洁。若为旧桥改造项目，需对原伸缩缝进行彻底凿除和清理。

3.基层处理：检查伸缩缝安装槽口的尺寸、深度是否符合设计要求，对不符合要求的部位进行修整。同时，对槽口内的混凝土表面进行凿毛处理，清除浮渣、油污，并用水冲洗干净，保持湿润但无积水。

二、主要施工工艺流程与操作要点

市政桥梁伸缩缝施工通常遵循以下工艺流程：旧缝切割与凿除（若有）→测量放线→槽口清理与修整→型钢就位与临时固定→型钢位置、高程调整→焊接固定→检查验收→填塞泡沫板与安装橡胶条（临时）→浇筑过渡段混凝土→混凝土养护→最终安装橡胶密封条→清理现场。

（一）旧缝切割与凿除（改造项目）

1.切割：根据设计要求的槽口宽度和深度，使用混凝土切割锯沿伸缩缝两侧进行精确切割。切割时应保证切口顺直、平整，避免损伤周围完好的桥面铺装和结构层。切割宽度通常比伸缩缝型钢宽度每侧宽出一定距离，以满足锚固和混凝土浇筑要求。

2.凿除：采用风镐或电镐将切割范围内的旧伸缩缝结构及部分桥面铺装混凝土凿除。凿除过程中应控制力度，避免对梁体或桥台结构造成扰动。凿除深度应符合设计要求，确保伸缩缝型钢能够正确安装并与预埋钢筋（或植筋）可靠连接。

3.清理：将凿除后的槽口内的混凝土碎块、灰尘、杂物等彻底清理干净，并用高压水枪冲洗，确保槽口内无松散颗粒和积水。

（二）测量放线与槽口检查

在清理干净的桥面上，精确放出伸缩缝的中心线和两侧边线，并在槽口两侧设置高程控制点，用于控制伸缩缝型钢的安装高程。同时，检查槽口内是否有预埋锚固钢筋，其数量、位置、规格是否符合设计要求。若预埋钢筋数量不足、位置偏差较大或锈蚀严重，应按照设计要求进行植筋或补焊处理。植筋时，需严格控制钻孔深度、孔径、植筋胶质量及锚固长度，确保植筋强度。

（三）伸缩缝型钢安装就位与固定

1.型钢调整：将伸缩缝型钢（如模数