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基坑支护锚杆施工质量验收标准

基坑支护锚杆施工质量验收需严格遵循《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》《建筑基坑支护技术规程》等要求，围绕“主控项目达标、一般项目合格、资料完整可追溯”原则，从材料性能、工序成果、实体质量等方面明确验收指标，确保锚杆承载力、锚固效果及耐久性满足基坑支护安全需求，为基坑开挖与后续工程施工提供可靠保障。

一、验收基本规定

1.1验收组织与参与方

验收层级：验收分阶段进行，包括材料进场验收、工序验收（成孔、清孔、锚杆安装、注浆、张拉锁定）、隐蔽工程验收及竣工验收，各阶段验收合格后方可进入下一工序。

参与单位：由建设单位组织，施工、监理、设计、勘察单位共同参与，涉及危大工程或重要项目时，需邀请第三方检测机构参与关键指标检测；验收前施工单位需完成自检，监理单位完成平行检验，出具自检报告与评估意见。

1.2验收前提条件

施工完成：锚杆施工全部完成，且注浆体养护至设计强度（通常≥28天龄期，或同条件试块强度达标）；

检测完成：锚杆抗拔试验、锚固体完整性检测、材料复试等关键项目检测报告齐全，数据真实有效；

资料准备：施工记录、材料合格证、检测报告、技术交底等资料整理归档，符合档案管理要求，可追溯至具体工序。

二、主控项目验收标准

2.1材料质量验收

2.1.1水泥

验收指标：

品种与强度等级符合设计要求（常用P.O42.5及以上），符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）标准；

外观无结块，生产日期距进场时间≤3个月；

强度（3d、28d抗压强度）、安定性检测合格，每200t为一批次抽检，合格率100%。

检测方法：查验出厂合格证、进场复试报告，外观检查，见证取样送检。

2.1.2钢绞线

验收指标：

规格、强度等级符合设计要求（常用1860MPa级），符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）标准；

表面无污物、铁锈、损伤，直径偏差±0.5mm；

抗拉强度、屈服强度、伸长率检测合格，每60t为一批次抽检，单盘检测不合格时加倍复验，复验仍不合格则整批清退。

检测方法：查验出厂合格证、进场复试报告，外观检查（钢尺测直径），见证取样做力学性能试验。

2.1.3注浆材料与外加剂

验收指标：

注浆用砂粒径≤2mm，含泥量≤3%，每200m3为一批次抽检；

外加剂（缓凝剂、减水剂）类型与掺量符合设计要求，氯化物总含量≤水泥重量0.1%，相容性、减水率检测合格，每50t为一批次抽检；

浆液配合比符合设计（水泥浆水胶比0.4-0.5，水泥砂浆配合比1:1-1:2），搅拌均匀，黏度18-25s。

检测方法：查验外加剂合格证、砂复试报告，现场检测浆液黏度（黏度计）、配合比计量误差（±3%）。

2.2成孔质量验收

验收指标：

孔位偏差：纵横向轴线偏差≤50mm，水平偏差≤100mm，垂直偏差≤100mm；

孔径：≥设计值（常用100-150mm），无缩径、扩径超标（扩径率≤15%）；

孔深：≥设计值，偏差±100mm，孔底沉渣厚度≤50mm；

倾角：符合设计要求（15°-45°），偏差≤3°。

检测方法：

孔位：全站仪定位测量，每50根锚杆抽检10根；

孔径：探孔器（长度≥4倍孔径，外径与设计孔径一致）检查，能顺利下放至孔底即为合格；

孔深：测绳测量钻杆长度，每根锚杆成孔后检测；

倾角：经纬仪或测斜仪检测，每50根锚杆抽检10根；

沉渣厚度：测绳（带沉渣测头）测量，每根锚杆清孔后检测。

2.3锚杆安装质量验收

验收指标：

锚杆杆体组装：钢绞线、注浆管连接牢固，注浆管（PE管，直径20-25mm）位置符合设计，第一次注浆管端距锚杆末端500mm，第二次注浆管端距末端1000mm，花管（孔径8-10mm，孔距100mm）设置间距≤2m；

安装深度：≥设计值，偏差≤100mm，锚固段位于稳定地层；

杆体垂直度：安装后无明显弯曲，注浆管通畅无堵塞。

检测方法：

组装质量：目视检查，钢尺测量注浆管位置与花管间距；

安装深度：测绳测量锚杆外露长度，结合孔深推算；

通畅性：注浆前通入高压空气（0.2MPa）检查注浆管，无堵塞为合格。

2.4注浆质量验收

验收指标：

注浆工艺：采用二次注浆法，第一次注浆压力1.0-2.0MPa，第二次注浆压力2.5-5.0MPa（稳压2min）；

注浆量：≥设计值，无漏浆、假注浆现象；

注浆体强度：28天抗压强度≥设计值（通常≥25MPa），每工作班制作3组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），合格率100%；

锚固体完整性：无空洞、夹层，与孔壁粘结紧密。

检测方法：

注浆参数：旁站记录压力、注浆量，每根锚杆记录；

强度：试块抗压强度试验，按批次验收；

完整性：无损检测（声波透射法