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油乳制备工岗位设备操作规程

文件名称：油乳制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油乳制备工岗位的操作人员，旨在规范油乳制备过程，确保产品质量和生产安全。通过本规程，提高操作人员对设备的熟练程度，降低操作风险，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是电机、轴承等关键部位。

c.检查油泵、搅拌器等部件是否正常，运转有无异常噪音。

d.检查设备电气线路是否安全，无裸露或损坏。

e.检查设备温度计、压力表等监测仪表是否准确可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、杂物。

b.确保操作区域通风良好，避免油气积聚。

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

d.确保操作区域地面平整，无积水，防止滑倒。

e.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否处于良好状态。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。按照配方称量原料，避免误差。

5.操作人员：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能和操作步骤，具备相关技能和知识。

6.安全生产：操作前召开班前会，强调安全生产注意事项，确保操作人员具备良好的安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动油泵和搅拌器，确保设备运行正常。

2.加热：根据配方要求，将加热装置开启至设定温度，保持恒温。

3.加料：按照配方顺序，将原料加入设备中，注意不要一次性加入过多，以免造成搅拌不均。

4.搅拌：开启搅拌器，控制搅拌速度和力度，使原料充分混合均匀。

5.温度控制：监控设备温度，确保在规定的温度范围内，避免过热或温度不足。

6.持续搅拌：保持搅拌一段时间，直至油乳达到预期的均匀度和稳定性。

7.停止加热：当油乳达到预定状态后，关闭加热装置。

8.冷却：如果需要，将油乳冷却至室温，注意冷却过程中不要剧烈摇晃。

9.检查：检查油乳的外观和质地，确保符合质量标准。

10.包装：将合格的油乳装入指定的容器中，封口并贴上标签。

11.清洁：操作结束后，关闭设备，进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

关键点：

-精确控制温度和时间，以确保油乳的质量。

-严格按照配方加料，避免过量或不足。

-搅拌均匀，防止油水分层。

-注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机、轴承等关键部件温度正常，无过热现象。

c.油泵、搅拌器等部件运转顺畅，无卡滞。

d.温度计、压力表等监测仪表显示准确，读数稳定。

e.设备外观整洁，无油污、腐蚀或破损。

f.电气线路无裸露或损坏，安全可靠。

g.操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或机械故障。

b.电机或轴承过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.油泵或搅拌器卡滞，可能是因为原料中含有异物或搅拌器磨损。

d.温度计、压力表读数异常，可能是仪表故障或温度控制失灵。

e.设备外观出现油污、腐蚀或破损，可能需要维修或更换部件。

f.电气线路出现裸露或损坏，存在安全隐患，需立即修复。

g.操作界面显示错误提示，可能是软件故障或操作错误，需检查和调整。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复或报告上级处理。确保设备恢复正常后，方可继续操作。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备进行温度监测，确保温度控制系统的准确性。

b.压力测试：使用压力表检查设备运行中的压力是否在正常范围内。

c.速度测试：通过设备上的速度调节器或监测仪表，检查搅拌速度是否符合要求。

d.均匀度测试：取样检测油乳的均匀度，使用折射仪或显微镜等方法。

e.粘度测试：使用粘度计测量油乳的粘度，确保其符合产品标准。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热装置的功率，确保温度稳定在设定值。

b.压力调整：如压力过高或过低，检查系统是否有泄漏或堵塞，并进行相应调整。

c.速度调整：根据产品配方要求，调整搅拌器的速度，确保均匀混合。

d.均匀度调整：如发现油乳不均匀，检查搅拌器设计是否合理，必要时更换或调整。

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