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公司重冶净液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶净液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净液工岗位的操作人员，旨在确保员工在净液作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，降低事故风险，确保人身安全和设备完好。规程涉及净液设备操作、化学药品管理、安全防护等方面，确保净液作业安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-必须穿着防腐蚀、防滑、透气性好的工作服，不得穿着易燃物。

-根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套等。

-作业时，女性员工应佩戴安全帽下的发网，避免长发暴露。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏水、漏气等现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全阀等安全装置功能正常。

-检查管道连接处是否有松动，阀门开启状态是否正确。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-作业场所通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-地面干净，无积水、油污，保持干燥防滑。

-操作区域设有明显的警示标志，警示设备操作风险。

-确保紧急疏散通道畅通，配备必要的应急救援设施。

-定期检测作业场所的粉尘、噪音等有害因素，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

-打开设备电源，按照设备启动顺序依次启动辅助设备。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

-根据作业要求调整设备参数，如流量、压力等。

-操作过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即采取措施。

-作业结束后，关闭设备，依次关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-在添加化学药品时，必须佩戴防护用品，按照规定顺序添加，避免交叉污染。

-控制化学药品的添加量，避免过量造成设备损坏或污染环境。

-使用设备时，严格遵守操作手册，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、排除故障等。

-若无法自行处理，立即报告上级，并启动应急预案。

-处理完毕后，进行设备复位，确保设备恢复正常工作状态。

-对异常情况进行分析总结，记录在案，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的运行参数（如压力、温度、流量等）在正常范围内。

-电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象。

-设备各部件无漏油、漏水、漏气现象。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承损坏或安装不当引起。

-设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-电气设备出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-对设备进行定期检修，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备设计温度。

-测量设备的工作压力，防止超压运行。

-检查化学药品的浓度和流量，确保符合工艺要求。

-评估设备的振动和噪音水平，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如流量、压力、温度等。

-调整设备转速，以适应不同的生产需求。

-调整化学药品的添加量，保证净液效果。

-调整阀门开度，优化流体流动。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

-在设备升级或改造时，按照改造方案进行操作，确保改造顺利进行。

-在设备停机维护期间，做好安全防护措施，防止误操作。

六、操作人员所处的位置和操作时