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公司搪瓷制品制造工标准化操作规程

文件名称：公司搪瓷制品制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷制品制造工在搪瓷制品生产过程中的标准化操作。适用对象为所有从事搪瓷制品制造的工作人员。使用场景包括搪瓷制品的制造、组装、检验等环节。基本规定如下：严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度；确保生产过程安全、高效、稳定；遵循标准化作业流程，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防溅射物伤害眼睛。

-根据作业要求，正确穿戴防尘口罩，确保呼吸顺畅且防护效果良好。

-操作过程中如涉及高温作业，必须穿戴隔热手套和防护服，以防止烫伤。

-使用电焊等易产生弧光作业时，必须佩戴合适的防紫外线眼镜。

-定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无松动、损坏现象。

-检查电气线路是否正常，无裸露、老化、短路等情况。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-检查传动装置，确保齿轮、皮带等传动部件无异常。

-对液压系统进行检查，确保压力正常，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥、平整。

-检查照明设备，确保光线充足，无昏暗或死角。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全，并放置在易于取用的位置。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以迅速疏散。

-准备好必要的工具和辅助材料，放置在操作人员方便取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-开启设备前，先进行手动空载试转，检查设备是否运转正常。

-按照设备操作规程，依次开启各个功能模块，确保各部分协同工作。

-调整设备参数，如温度、压力等，根据生产要求进行设定。

-投入生产材料，控制进料速度，确保材料均匀分布。

-启动设备运行，监控生产过程，注意观察设备运行状态。

-生产过程中，定期检查设备运行数据，确保数据稳定在设定范围内。

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范

-在高温搪瓷处理工序，操作人员需佩戴隔热手套和防护眼镜，避免高温对人体的伤害。

-对于复杂或精细的搪瓷制品，需严格按照图纸要求进行操作，确保产品尺寸和形状准确。

-特殊材料的搪瓷处理，需遵守特定工艺流程，确保材料不发生化学反应，影响产品性能。

3.异常工况的处理方法

-发现设备运行异常，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

-分析异常原因，是设备故障还是操作失误，并记录异常情况。

-如为设备故障，及时通知维修人员进行处理；如为操作失误，对操作人员进行现场教育和纠正。

-在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

-待异常工况处理完毕，恢复正常生产前，需进行设备试运行，确认无安全隐患。

-对异常工况的原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：搪瓷炉内的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在800-1000摄氏度之间。

-压力：设备运行时，压力应稳定在安全操作范围内，如液压系统压力应保持在0.5-1.0兆帕。

-电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在设备铭牌规定的范围内。

-速度：机械设备的转速应与工艺要求相符，无过快或过慢的现象。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，无异常的金属敲击声或尖锐噪音。

2.典型故障现象

-设备温度过高或过低：可能导致搪瓷层不均匀或无法形成。

-设备压力异常：可能引起设备损坏或生产事故。

-电流异常波动：可能表明设备内部电路存在问题。

-机械部件磨损或松动：可能导致设备运行不稳定，甚至发生故障。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，发现磨损应及时更换。

-监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

-如发现设备有任何异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运