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工厂安全生产操作规程模板

工厂安全生产操作规程

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为规范生产行为，预防和减少各类安全事故，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。全体员工必须严格遵守，认真执行。

一、总则

1.适用范围：本规程适用于工厂内所有生产区域、生产环节及全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）。

2.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。生产必须安全，安全促进生产。谁主管，谁负责；谁操作，谁负责。

3.责任体系：建立健全以厂长为第一责任人，各部门负责人为直接责任人，班组长为现场负责人，全体员工共同参与的安全生产责任体系。明确各岗位的安全职责，并严格落实。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不适合作业的服饰进入生产区。

2.环境检查：作业前应检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否有序，地面有无油污、积水、障碍物等，确保作业环境安全。

3.设备检查：

*开机前，必须对所操作的机械设备进行全面检查。包括但不限于：各连接部位是否紧固，传动部分防护罩是否完好，安全装置是否灵敏可靠，润滑系统是否正常，电气线路有无破损、裸露等。

*确认设备处于良好待机状态，方可按规程启动。

4.工具与物料检查：所用工具应完好无损，符合安全标准。原材料、半成品等堆放应稳固，不影响操作和通行。

5.安全交底：对于危险性较大的作业或新工艺、新设备投入使用前，必须进行专项安全技术交底，明确危险因素及控制措施。

三、作业过程中的安全要求

1.严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉本岗位设备的性能、结构和操作方法，严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.设备运行监控：设备运行中，应密切关注其运转状态、声音、温度、压力等参数，发现异常情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

3.禁止无关人员：非本岗位操作人员，未经允许不得擅自操作设备或进入作业区域。作业人员有权拒绝违章指挥。

4.安全作业距离：进行吊装、动火、高处等作业时，必须设置安全警戒区，保持足够的安全作业距离，防止无关人员进入危险区域。

5.电气安全：

*严禁湿手操作电气设备，不得随意拉扯、私接电线。

*电气设备发生故障，必须由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自拆修。

*移动电气设备时，应先切断电源。

6.动火作业：严格执行动火审批制度。动火前清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，必要时设专人监护。

7.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，必须系好安全带，搭设合格的操作平台或使用其他防坠落设施。严禁在高处抛掷工具、物料。

8.受限空间作业：进入受限空间前，必须进行通风、气体检测，确认安全后方可进入，并设专人监护，保持通讯畅通。

9.相互配合与沟通：多工种、多岗位协同作业时，必须明确指挥信号，加强沟通，协调配合，防止因误操作造成事故。

10.严禁疲劳作业：作业人员应保持良好精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业。

四、作业结束与现场清理

1.停机与断电：作业结束后，应按规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料、杂物。

2.现场清理：及时清理作业现场的废料、垃圾，保持通道畅通，物料堆放整齐。

3.工具归位：将使用过的工具、量具、防护用品等擦拭干净，按规定位置存放。

4.信息记录：认真填写设备运行记录、交接班记录等，如实反映作业情况及发现的问题。

5.交接班：实行交接班制度的岗位，必须将本班的生产情况、设备状况、安全注意事项等向接班人员详细交接清楚，双方签字确认。

五、危险化学品管理

1.储存：危险化学品应储存在专用仓库内，分类存放，标识清晰，防止混存混放。仓库应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。

2.领用与使用：严格执行危险化学品领用制度，按需领用。使用时必须遵守相关安全操作规程，采取必要的防护措施。

3.废弃处置：废弃危险化学品及容器应按规定进行分类收集和处置，严禁随意丢弃。

六、消防与应急管理

1.消防器材：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材的完好性，确保其处于有效状态。

2.应急预案：了解本单位的安全生产事故应急预案，熟悉应急处置程序和自救互救方法。积极参与应急演练。

3.事故报告与处置：发生安全事故或未遂事件，应立即启动应急预案，采取有效措施防止事态扩大，并第一时间向直接上级和安全管理部门报告。保护好事故现场。

七、安全培训与教育

1.新员工上岗前必须接受厂级、车