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主提升机操作工工艺操作规程

文件名称：主提升机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事主提升机操作的人员。操作人员应熟悉本规程，确保操作安全、可靠。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保证提升机安全运行。规程内容涉及主提升机的启动、运行、停止、维护及应急处理等环节，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等，确保自身安全。根据操作环境，可能还需要佩戴护目镜、耳塞等防护装备。

2.设备状态确认

（1）检查提升机各部件的完好性，如钢丝绳、滑轮、制动器、电气控制系统等，确保无裂纹、磨损或异常情况。

（2）检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油、润滑油是否符合要求。

（3）检查提升机基础是否稳固，固定螺栓有无松动。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查

（1）检查提升机房内通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（2）检查地面是否平整、干净，无杂物，确保操作人员行走安全。

（3）检查周边环境，如吊车、运输车辆等是否远离操作区域，防止意外碰撞。

（4）检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

4.检查信号系统

（1）检查提升机上的信号灯、报警器、紧急停止按钮等是否完好，确保信号系统正常。

（2）检查对讲机、调度电话等通讯设备是否畅通，确保通讯无障碍。

5.操作前会议

（1）操作前，操作人员需参加班前会议，了解当日生产任务、安全注意事项及设备运行情况。

（2）操作人员需对操作规程、应急处理措施等进行再次确认，确保熟悉并掌握。

6.操作人员资格确认

（1）操作人员必须持有相关操作资格证书，且经过培训合格。

（2）操作人员应熟悉本规程和相关设备操作规程，了解设备性能、维护保养知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动前，操作人员应先进行设备检查，确认设备状态良好，防护措施到位。

（2）打开电源总开关，检查电气控制系统是否正常。

（3）启动液压系统，观察液压油压力是否正常。

（4）启动润滑系统，确保润滑系统正常工作。

（5）进行空载试车，检查提升机各部件运行是否平稳，有无异常声音。

（6）确认一切正常后，开始正式载重运行。

2.作业方式

（1）操作人员应按照作业指导书执行，严格按照操作规程进行操作。

（2）操作过程中，应密切观察提升机运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）操作人员应保持与调度室、其他操作人员的通讯畅通，确保信息传递及时准确。

（4）载重运行时，应保持匀速提升，严禁突然加速或减速。

（5）在提升过程中，如遇停电或紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全。

3.异常处置

（1）发现钢丝绳异常，如断丝、磨损等，应立即停止操作，报告上级，进行更换。

（2）发现制动器失灵，应立即停止操作，报告上级，进行检修。

（3）发现电气控制系统异常，应立即停止操作，报告上级，进行检修。

（4）发现液压系统泄漏，应立即停止操作，报告上级，进行检修。

（5）遇有设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

（6）遇有紧急情况，如火灾、地震等，应立即停止操作，按照应急预案进行疏散和救援。

4.操作结束

（1）操作结束后，应关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

（2）对设备进行检查，清理现场，确保无遗漏。

（3）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

（4）进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）液压系统：油压稳定，无明显波动，油液温度在规定范围内，无泄漏现象。

（2）润滑系统：润滑油充足，润滑效果良好，无异常噪音。

（3）电气控制系统：仪表显示正常，控制系统响应迅速，无异常报警。

（4）钢丝绳：无断丝、磨损，表面光滑，运行平稳。

（5）制动器：制动效果良好，无异常响声，制动距离符合要求。

（6）滑轮：无磨损、变形，运行顺畅，无异常噪音。

2.异常现象识别

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，泄漏明显。

（2）润滑系统：润滑油不足，润滑效果不佳，噪音增大。

（3）电气控制系统：仪表显示异常，控制系统反应迟钝，有异常报警。

（4）钢丝绳：出现断丝、磨损，运行不稳定，有异常响声。

（5）制动器：制动效果不佳，有异常响声，制动距离过长或过短。

（6）滑轮：磨损、变形，运行不顺畅，有异常噪音。

3.状态监测方法

（1）定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备外观和运行状态。

（2）仪表监测：通过仪表读取设备运行参数，如油压、