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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工合规化操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造过程中的安全操作。要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产过程安全、有序。规程旨在提高操作人员的安全意识，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉玻璃釉膜电阻器、电位器制造工艺和安全操作规程。

-操作前，应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。

-确保操作人员身体状况良好，无不适感，能够安全进行操作。

2.设备准备：

-检查所有生产设备是否处于正常工作状态，包括温度控制器、旋转装置、涂布机、烘干设备等。

-确认设备清洁，无异物和残留物，确保设备表面光滑，无油污、锈迹等。

-对设备进行试运行，检查设备启动、运行和停止是否正常。

3.环境检查：

-确保工作场所通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-检查地面清洁，无积水、油污，确保操作人员行走安全。

-检查紧急出口、消防器材、安全标志等设施是否完好，便于紧急疏散和救援。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-核对原材料标签，确认其型号、规格、生产日期等信息准确无误。

-将原材料按照要求放置在指定位置，便于取用。

5.工具和辅助材料准备：

-检查工具是否完好，包括螺丝刀、扳手、剪刀等。

-准备足够的辅助材料，如胶带、清洗剂、擦拭布等。

6.安全检查：

-确认操作区域无安全隐患，如电线裸露、设备漏油等。

-检查电源开关、插座等电气设备是否安全可靠。

-对操作过程中可能产生的危险源进行评估，并制定相应的预防措施。

7.操作规程学习：

-操作人员应再次复习本规程相关内容，确保对安全操作有充分了解。

-熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-准备阶段：首先进行人员、设备、环境的准备，确保所有条件满足安全操作要求。

-原材料检查：核对原材料标签，确认其质量符合标准，无误后方可使用。

-设备启动：按照设备操作手册的指引，依次启动所有相关设备，确保设备运行正常。

-涂布作业：启动涂布机，按照工艺要求进行涂布，注意涂布速度和压力的控制，确保涂层均匀。

-烘干处理：将涂布后的产品送入烘干设备，控制好温度和时间，以确保釉膜固化。

-成品检验：对烘干后的产品进行检查，确保其外观和性能符合标准。

-储存和包装：合格的成品进行储存和包装，不合格品及时处理。

2.作业方式：

-涂布作业时，操作人员应站在安全区域，避免直接接触热源和机械部件。

-在设备操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自调整参数。

-作业中应保持注意力集中，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，使用紧急停机按钮，然后通知维修人员进行检修。

-环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即撤离现场，使用应急设施进行处理，并报告相关部门。

-人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告上级和医疗部门。

4.记录与报告：

-操作过程中，记录关键参数和异常情况，确保信息准确无误。

-操作结束后，填写操作记录表，对操作过程进行总结和评估。

-对于任何异常情况，及时向上级报告，并按照公司规定进行相应处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-电压、电流、压力等参数在设定范围内波动。

-涂布、烘干等工艺参数稳定，涂层质量符合标准。

-传动带、链条等运动部件无松动，润滑系统正常。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不正常的振动、噪音或异味。

-电机或传动系统温度异常升高，有烧焦气味。

-电压、电流、压力等参数超出设定范围，且无正常波动。

-涂层出现裂纹、脱落或颜色不均等质量问题。

-运动部件出现松动、卡住或损坏现象。

-环境监测系统显示有害气体浓度、温度、湿度等参数异常。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

-使用温度计、万用表等工具，实时监测设备温度、电压、电流等参数。

-通过设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行