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滴丸工岗位设备安全操作规程

文件名称：滴丸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滴丸工岗位的设备操作。其目的是确保设备操作人员的安全，防止事故发生，提高生产效率，保证产品质量。规程要求操作人员严格按照操作流程进行作业，熟悉设备性能和安全操作规范，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电工作服等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、变形或松动；

-检查传动部位、润滑系统、电气系统是否正常；

-检查设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰；

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-地面应平整防滑，如有积水应立即清理；

-操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

-操作人员应了解设备操作规程和安全注意事项；

-操作人员应熟悉设备操作流程，包括启动、停止、调整等；

-操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉紧急停机、报警等操作。

5.文件准备：

-操作人员应查阅相关操作手册和设备维护保养记录；

-确保所有操作记录准确无误，便于追溯。

三、操作步骤

1.启动设备前，先确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉本操作规程。

2.打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部分是否运行平稳。

3.将物料按比例加入设备料斗，启动物料输送系统，确保物料均匀进入生产区域。

4.调整设备温度至设定值，监控温度变化，确保温度稳定。

5.按照设备说明书进行滴丸参数的设定，包括滴速、压力、滴头位置等。

6.在滴丸过程中，观察液滴大小、形状是否一致，及时调整参数以保持质量稳定。

7.检查设备是否异常震动，若有异常，立即停机检查。

8.操作过程中，注意观察收集槽内滴丸状态，防止溢出。

9.滴丸完成后，关闭设备，清理料斗和输送系统，防止物料残留。

10.关闭电源，拔掉电源插头，进行设备日常维护和保养。

11.记录操作过程中的各项参数和设备状态，填写操作记录表。

关键点：确保物料正确加入、设备温度和参数调整准确、观察设备运行状态、及时调整滴丸参数以保证产品质量、安全操作无疏漏。

四、设备状态

在滴丸工岗位的操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制系统稳定，温度波动在设定范围内。

-液滴大小和形状一致，滴丸质量符合标准。

-设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作面板指示灯显示正常，各项功能工作正常。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度控制系统失灵，温度波动超出设定范围。

-液滴大小不均，形状不规则，产品质量不稳定。

-设备部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-传动系统出现卡滞，影响生产效率。

-电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即停止使用。

-操作面板指示灯异常闪烁或无显示，可能存在电路故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检查设备加热系统的温度，确保温度稳定在设定范围内。

2.滴速测试：通过观察液滴间隔和滴落时间来测试滴速，确保液滴大小均匀。

3.压力测试：使用压力计检查泵的压力，确保压力稳定，避免过高或过低影响滴丸质量。

4.滴头位置调整：通过调整滴头的高度和角度来测试液滴的形状和大小，确保滴丸的一致性。

5.产量测试：记录单位时间内生产的滴丸数量，以评估生产效率。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，如果温度不稳定，调整加热系统的设定值或检查加热元件。

2.滴速调整：如果液滴大小不均，通过调整滴头位置或泵的转速来改善。

3.压力调整：如果压力不稳定，检查泵的运行状态，必要时调整泵的转速或更换泵。

4.滴头位置调整：根据测试结果，调整滴头的高度和角度，确保液滴形状和大小一致。

5.产量调整：如果产量低于预期，检查设备各部分是否正常运行，必要时进行清洁和维护。

调整过程中，操作人员应