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砖混结构施工混凝土方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX住宅小区项目，位于XX市XX区，总建筑面积约15000㎡，建筑层数为地上6层，局部1层储藏室，结构形式为砖混结构，基础采用钢筋混凝土条形基础，±0.000相当于绝对标高XXm。混凝土工程主要涉及基础垫层C15、基础梁C30、构造柱及圈梁C25、楼面板C30，混凝土总方量约XXm3，其中现场浇筑占比XX%，预制构件占比XX。建筑抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，混凝土构件耐火极限均满足规范要求。

1.2结构特点

砖混结构以砖墙为竖向承重构件，混凝土梁、板、构造柱等作为水平承重及抗震构件，其施工质量直接影响建筑整体稳定性。本工程构造柱沿墙体每3m设置一道，与砖墙采用马牙槎连接，圈梁沿每层墙体设置，形成封闭框架；楼板为现浇钢筋混凝土板，厚度100-120mm，支模体系采用钢管脚手架。混凝土施工需重点控制节点钢筋绑扎、模板拼缝严密性、混凝土浇筑连续性及养护条件，确保结构受力传递合理。

1.3编制依据

（1）规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（2）设计文件：XX建筑设计研究院提供的施工图（结施XX、建施XX）、设计交底及图纸会审纪要；

（3）施工合同：XX建筑工程有限公司与XX房地产开发有限公司签订的《施工合同》（编号XX），其中明确混凝土工程质量标准及技术要求；

（4）现场条件：工程地质勘察报告、场地周边环境调查资料、当地气象资料（年平均气温XX℃，极端最低气温-8℃，年降雨量XXmm，冬季施工起止时间为XX月XX日至次年XX月XX日）；

（5）企业技术标准：XX建筑工程有限公司《混凝土工程施工工艺标准》（Q/XX-202X）、《绿色施工管理办法》。

二、施工准备与技术方案

2.1施工准备

2.1.1材料准备

砖混结构混凝土施工需严格把控原材料质量，水泥优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证及出厂检验报告，并按批次进行安定性、强度复检，合格后方可使用；砂料采用质地坚硬、洁净的中砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0；石子选用5-20mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤1%，确保骨料粒径符合构件截面尺寸要求；外加剂选用高效减水剂，掺量通过试验确定，减水率≥12%，混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤10h；掺合料采用I级粉煤灰，掺量不超过胶凝材料总量的20%，以改善混凝土和易性。所有材料进场后分类堆放，水泥、外加剂存放于干燥通风的仓库，避免受潮结块，砂石料堆场进行硬化处理，并设置排水沟，防止含泥量超标。

2.1.2设备准备

根据工程混凝土用量及施工进度，配备1台JS500强制式搅拌机，生产能力20-25m3/h，用于现场搅拌混凝土；运输采用3台6m3混凝土搅拌运输车，确保从搅拌站到施工现场运输时间≤45min，避免坍落度损失；浇筑设备选用1台HBT60型拖式混凝土泵，最大输送量60m3/h，配以φ125mm输送泵管，沿建筑物周边布置，泵管支架独立设置，避免与模板、钢筋连接；振捣设备准备4台插入式振捣器，功率1.1kW，棒径50mm，另备2台平板振捣器用于楼面混凝土找平；检测设备包括坍落度筒、试模、温度计等，坍落度测试每台班不少于2次，试块制作每100m3混凝土取1组，不足100m3按1组计，同条件养护试块根据拆模及吊装需求确定组数。所有设备使用前进行全面检查，搅拌机叶片磨损量≤2mm，泵管密封良好，振捣器运转正常，确保施工过程中无故障。

2.1.3人员准备

成立混凝土施工专项小组，明确岗位职责：技术负责人1名，负责编制施工方案、进行技术交底及解决施工中的技术问题；施工员2名，分别负责现场混凝土浇筑的组织协调及进度控制；质检员1名，负责原材料检验、过程质量检查及试块管理；试验员1名，负责混凝土坍落度测试、试块制作及送检；振捣工4名，需持有建筑施工特种作业操作资格证，熟练掌握振捣工艺，确保振捣密实；普工6名，负责混凝土运输、抹面及养护辅助工作。施工前组织技术培训，重点讲解混凝土浇筑顺序、振捣要点、养护要求及安全注意事项，培训考核合格后方可上岗，确保所有人员熟悉施工流程及技术标准。

2.2混凝土配合比设计

2.2.1设计原则

混凝土配合比设计需满足砖混结构的设计强度要求，同时兼顾施工和易性及耐久性。根据设计图纸，基础梁、构造柱混凝土强度等级为C30，圈梁、楼面板为C25，配合比按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ