塑胶地坪涂装技术方案.docxVIP

塑胶地坪涂装技术方案

二、技术方案设计与施工流程

2.1施工前准备

2.1.1场地勘察与基面处理

施工前需对场地进行全面勘察，重点记录地面基层的类型（混凝土、水泥砂浆等）、平整度、强度及含水率。使用2m靠尺检测地面平整度，误差需控制在3mm以内；采用回弹仪检测混凝土强度，确保不低于C20；湿度检测仪测量基层含水率，不得超过8%，避免后期涂层起鼓。对存在的裂缝、空鼓、坑洞等缺陷，先标记处理范围：裂缝采用切割机扩缝后填入环氧砂浆，空鼓区域凿除至坚实基层后重新浇筑，坑洞用环氧砂浆分层填补至与基层平齐。基面处理采用机械打磨方式，用打磨机清除表面浮浆、油污及松动颗粒，打磨后用高压水枪冲洗干净，自然晾干或用吹风机辅助干燥，确保基面洁净、坚实、无粉尘。

2.1.2施工方案设计

根据场地用途（如工业厂房、运动场馆、商业空间等）和使用需求（耐磨、防滑、耐腐蚀等），确定涂层体系方案。例如，工业厂房选用环氧砂浆平涂体系，运动场馆采用聚氨酯弹性颗粒防滑体系，商业空间则可选环氧自流平彩色体系。方案明确施工顺序、材料用量、工期安排及交叉作业流程，同时制定应急预案，如遇雨天或湿度超标时，准备除湿设备或调整施工时间。

2.1.3人员与设备准备

组建专业施工团队，配置施工员1名（负责现场协调）、技术员2名（把控技术参数）、操作工4-6名（按工序分工）。施工前对人员进行技术交底，明确各岗位职责及操作规范。设备准备包括：基面处理设备（打磨机、抛光机、吸尘器）、涂装设备（无气喷涂机、滚筒、镘刀）、检测设备（测厚仪、湿度计、靠尺）及安全防护用品（防毒面具、手套、护目镜）。所有设备需提前调试，确保运行正常，避免施工中途故障影响进度。

2.2材料选择与配比

2.2.1底涂材料选择

底涂作为涂层与基层的连接层，需具备强渗透性和高附着力。首选环氧树脂底涂，其低粘度特性可深入基层毛细孔，形成牢固的界面层。选择时需关注固含量（≥60%）、干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）及耐水性（浸泡48h无起泡）。对于潮湿环境，可选用湿固化环氧底涂，适应基层含水率波动；旧地面翻新时，若存在油污，需添加专用底涂增强剂，确保涂层与基层的粘结强度。

2.2.2中涂材料选择

中涂主要提升涂层厚度和抗压强度，根据使用场景选择不同类型：工业区域选用环氧砂浆中涂，添加30%-50%的石英砂或金刚砂，提高耐磨性；运动场馆则用聚氨酯弹性中涂，添加EPDM颗粒，形成缓冲层，减少运动伤害；防静电区域需添加导电炭黑，确保表面电阻符合10?-10?Ω标准。中涂材料需与底涂、面涂相容，避免因材质差异导致涂层分层。

2.2.3面涂材料选择

面涂决定地坪的外观及使用性能，常用材料有环氧树脂面涂、聚氨酯面涂及水性环氧面涂。环氧面涂硬度高（铅笔硬度≥2H）、耐化学品性强，适合实验室、车间等区域；聚氨酯面涂柔韧性好（断裂伸长率≥150%）、耐候性佳，适用于户外或温差较大的场所；水性环氧面涂环保无毒（VOC含量≤50g/L），适合医院、学校等对环境要求高的区域。面涂颜色根据客户需求定制，需提供色卡供选择，确保批量生产色差一致。

2.2.4材料配比与调配

严格按材料说明书比例配比A、B组分，使用电子秤精确称量（误差≤±1%），避免配比不当导致涂层固化异常。调配时先将A组分倒入搅拌桶，缓慢加入B组分，用电动搅拌器匀速搅拌（转速300-500r/min）3-5min，至混合均匀无沉淀。熟化静置5-10min后，再次搅拌即可使用。调配好的材料需在适用期内（环氧类30-40min，聚氨酯类20-30min）用完，严禁使用已凝固或过期的材料。

2.3施工工艺流程

2.3.1基面处理施工

基面处理是施工关键环节，直接影响涂层附着力。处理流程为：标记缺陷区域→机械打磨（打磨机目数选择30-60目，去除表层薄弱层）→高压冲洗（去除粉尘和杂物）→局部修补（环氧砂浆填补凹陷）→二次打磨（用100目抛光机收光，提高平整度）→吸尘清理（工业吸尘器彻底清除粉尘）。处理后的基面需达到“坚实、平整、干燥、洁净”标准，用手触摸无浮灰，用白色试纸按压无污染痕迹。

2.3.2底涂施工

底涂采用滚涂或无气喷涂方式，确保均匀覆盖基层。滚涂时用羊毛滚筒蘸取底涂，以“W”形路径涂刷，避免漏涂；喷涂时调整喷枪压力（0.2-0.3MPa），喷枪与地面距离30-50cm，交叉喷涂2遍，确保涂层渗透深度≥1mm。涂刷后4h内严禁踩踏，待实干后（用指甲划痕无脱落）进行下道工序。施工期间需保持通风，溶剂型底涂需配备防爆灯具，避免火花引发危险。

2.3.3中涂施工

中涂分摊铺和找平两步：先将调配好的中涂材料倒在地面上，用镘刀均匀摊铺，厚度控制在2-3mm；随即用齿镘刀拉毛，形成均匀纹理，增强与面涂的粘结力。工业区域需在未固化时撒播石英砂（粒径0.5-1.2mm）