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注塑模具维修修理规定

一、概述

注塑模具维修是确保模具正常运行、延长使用寿命、提高产品合格率的重要环节。规范的维修流程和标准能够有效减少故障率，降低生产成本。本规定旨在明确注塑模具维修的作业流程、质量要求及安全注意事项，确保维修工作有序、高效进行。

二、维修作业流程

（一）故障诊断与评估

1.维修人员需根据模具故障现象，通过目视检查、听声判断、测量工具检测等方法，确定故障部位及原因。

2.评估故障对模具及生产的影响程度，制定初步维修方案。

3.记录故障信息，包括故障时间、现象、初步判断等，形成维修日志。

（二）维修准备

1.准备所需工具及备件，如扳手、螺丝刀、量具、磨损件等。

2.检查工具状态，确保其完好可用。

3.准备清洁剂、润滑剂等辅助材料，确保维修环境整洁。

（三）维修实施

1.拆卸：根据维修需求，有序拆卸模具相关部件，注意标记各部件位置，防止错装。

(1)使用专用工具拆卸，避免暴力操作导致部件损坏。

(2)记录拆卸顺序，便于后续组装。

2.检测与修复：

(1)对拆卸部件进行全面检测，如磨损程度、变形情况等。

(2)对损坏部件进行修复或更换，确保修复后的部件符合技术要求。

3.组装：

(1)按照拆卸顺序反向组装，确保各部件到位。

(2)安装后进行初步检查，如间隙、紧固情况等。

（四）调试与验收

1.将修复后的模具安装到注塑机上，进行空转测试，检查运行是否平稳。

2.进行小批量试模，观察产品外观、尺寸、性能等，确认问题是否解决。

3.验收合格后，记录维修完成时间、维修内容、验收人等信息。

三、质量要求

（一）维修精度

1.维修后的模具各部件配合间隙应符合设计要求，偏差范围不超过±0.02mm。

2.导柱、导套等运动部件应滑动顺畅，无卡滞现象。

3.模具冷却水路、油路应无泄漏，管路连接牢固。

（二）表面处理

1.修复后的表面应平整光滑，无毛刺、划痕等缺陷。

2.镀铬、氮化等表面处理层应均匀，无脱落现象。

（三）功能测试

1.模具开合动作应灵活，无卡顿。

2.顶出系统应可靠，顶出高度一致，无变形。

3.气动元件（如气缸、电磁阀）应响应灵敏，无漏气。

四、安全注意事项

（一）个人防护

1.佩戴防护眼镜、手套，避免工具或零件飞溅伤人。

2.高温部件（如加热圈）维修时，需待其冷却后再接触。

（二）操作规范

1.使用工具时，需符合操作手册要求，避免超负荷使用。

2.拆卸过程中，注意部件坠落风险，必要时使用支撑固定。

（三）环境管理

1.维修区域应保持整洁，工具、备件分类存放。

2.清理废料时，遵循工厂废弃物处理规定。

五、维修记录与文档

（一）维修记录

1.每次维修需填写维修记录表，包括故障描述、维修内容、更换件清单、维修人等信息。

2.记录表需存档，便于后续追溯与分析。

（二）文档更新

1.对维修过程中发现的设计缺陷或改进点，应及时反馈给设计部门，并更新相关技术文档。

2.定期整理维修数据，分析常见故障类型，优化预防性维护计划。

一、概述

注塑模具维修是确保模具正常运行、延长使用寿命、提高产品合格率的重要环节。规范的维修流程和标准能够有效减少故障率，降低生产成本。本规定旨在明确注塑模具维修的作业流程、质量要求及安全注意事项，确保维修工作有序、高效进行。

二、维修作业流程

（一）故障诊断与评估

1.维修人员需根据模具故障现象，通过目视检查、听声判断、测量工具检测等方法，确定故障部位及原因。

2.评估故障对模具及生产的影响程度，制定初步维修方案。

3.记录故障信息，包括故障时间、现象、初步判断等，形成维修日志。

（二）维修准备

1.准备所需工具及备件，如扳手、螺丝刀、量具、磨损件等。

2.检查工具状态，确保其完好可用。

3.准备清洁剂、润滑剂等辅助材料，确保维修环境整洁。

（三）维修实施

1.拆卸：根据维修需求，有序拆卸模具相关部件，注意标记各部件位置，防止错装。

(1)使用专用工具拆卸，避免暴力操作导致部件损坏。

(2)记录拆卸顺序，便于后续组装。

2.检测与修复：

(1)对拆卸部件进行全面检测，如磨损程度、变形情况等。

(2)对损坏部件进行修复或更换，确保修复后的部件符合技术要求。

3.组装：

(1)按照拆卸顺序反向组装，确保各部件到位。

(2)安装后进行初步检查，如间隙、紧固情况等。

（四）调试与验收

1.将修复后的模具安装到注塑机上，进行空转测试，检查运行是否平稳。

2.进行小批量试模，观察产品外观、尺寸、性能等，确认问题是否解决。

3.验收合格后，记录维修完成时间、维修内容、验收人等信息。

三、质量要求

（一）维修精度

1.维修后的模具各部件配合间隙应符合设计要求，偏差范围不超过±0.02mm。

2.导柱、导套等运动