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工程机械设备使用与维护手册

前言

工程机械设备是现代工程建设中不可或缺的核心力量，其性能的优劣与状态的好坏直接关系到工程的进度、质量与成本。为确保每一台设备都能在其生命周期内发挥最大效能，保障操作人员的人身安全，降低故障率，延长设备使用寿命，特编撰本手册。本手册旨在为设备操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、专业且实用的指导，帮助相关人员规范操作行为，掌握科学的维护方法。请务必将本手册内容与具体设备的原厂说明书相结合，因地制宜、因机制宜地开展各项工作。

第一章设备使用基础

1.1操作人员资质与职责

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并经考核合格取得相应操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作设备。操作人员应树立“安全第一、预防为主”的思想，严格遵守操作规程，对设备的安全运行负直接责任。

1.2操作前准备与检查

操作前的细致检查是确保设备安全启动和正常运行的第一道防线，务必认真执行：

*环境勘察：观察作业现场环境，清理妨碍作业的障碍物，确认作业区域内无无关人员，评估作业风险，选择合适的作业模式。

*设备外观检查：检查设备有无明显的损坏、变形、漏油、漏水、漏气现象。检查轮胎（或履带）的磨损情况、气压（或张紧度）是否正常，连接螺栓是否紧固。

*油液检查：按规定位置检查发动机机油、液压油、冷却液、制动液、燃油等的油位及油质。油位不足时应按规定牌号补充，油质异常（如乳化、变色、有杂质）时应及时更换。

*关键部件检查：检查各操纵杆、踏板是否灵活可靠，仪表、指示灯是否正常。检查灯光、喇叭、警示装置是否完好。对于带工作装置的设备（如挖掘机、装载机），需检查铲斗、动臂、斗杆等结构件有无裂纹，连接销、轴套是否过度磨损，液压管路有无老化、破损、连接松动。

*安全装置检查：确保安全带、防护栏、后视镜等安全防护装置齐全有效。

1.3设备启动与运行中的注意事项

*启动：严格按照设备启动程序进行操作。启动后，应怠速运转一段时间，观察各仪表读数是否正常，倾听发动机及各工作装置有无异常声响。冬季启动时，应注意预热，避免冷机高负荷运转。

*运行：操作过程中，应平稳操作操纵杆，避免急加速、急减速和猛打方向。注意观察作业环境，避免碰撞、倾覆等事故发生。禁止超范围、超负荷作业。设备运行时，禁止人员上下或进行维修保养工作。

*特殊工况：在恶劣天气（如暴雨、大风、高温、严寒）或复杂地形条件下作业时，应格外谨慎，必要时暂停作业。涉水作业需了解水深及水底情况，防止设备进水或陷入泥潭。

1.4作业完成后的操作规范

作业结束后，应按以下步骤进行操作，确保设备安全停放和下次顺利使用：

*将设备行驶至平坦、坚实、不妨碍交通的安全地带停放。

*对于带工作装置的设备，应将工作装置降至地面，如挖掘机应将铲斗落地，装载机应将铲斗放平。

*拉紧驻车制动，将发动机熄火，关闭电源总开关。

*清理设备上的泥土、杂物，检查有无漏油、漏水现象。

*填写设备运行记录，如实记录作业时间、作业内容、设备运行状况及发现的问题。

第二章设备维护保养

2.1维护保养的重要性与基本原则

设备的维护保养是延长设备使用寿命、保证设备性能稳定、降低故障率的关键手段。应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期、定项、定量、定质、定人，使维护保养工作制度化、规范化。任何设备都有其生命周期，科学的维护保养能有效延缓设备老化，保持其良好的技术状态。

2.2日常检查与保养项目

日常检查与保养是维护工作的基础，应由操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行：

*班前检查：主要包括油液位检查、轮胎/履带检查、制动系统检查、灯光喇叭检查、安全装置检查等，确保设备具备安全启动和运行条件。

*班中检查：在作业间隙，留意设备有无异响、异味、异常振动，仪表读数是否正常，有无漏油、漏水等情况。

*班后检查与保养：清洁设备外表及关键部位；检查各连接螺栓的紧固情况；对需要润滑的部位按要求加注润滑油（脂）；检查工作装置的磨损情况等。

2.3定期保养周期与内容

定期保养是根据设备使用说明书的规定，按一定的时间间隔或工作小时数进行的计划性保养，通常分为：

*一级保养（日常/每周保养）：在日常保养基础上，进一步检查各系统的连接紧固情况，清洗空气滤清器滤芯，检查蓄电池液位及电极连接，对各润滑点进行润滑等。

*二级保养（每月/每数百小时保养）：除执行一级保养内容外，检查发动机气门间隙（如需要），检查风扇皮带、传动皮带的张紧度，检查液压系统的压力，更换机油及机油滤清器，检查制动片/蹄的磨损情况等。

*三级保养（每数千小时或每年保养）：这是较为全面的保养，可能涉及发动