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水利工程成品保护专项实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防护全面到位：建立“分类保护-动态监控-损坏修复”体系，覆盖混凝土结构（坝体、隧洞衬砌）、防渗工程（防渗膜、止水带）、机电设备（闸门、启闭机）等成品，保护措施覆盖率100%，关键成品（如刚浇筑混凝土、焊接防渗膜）防护强度达标率≥98%，避免“成品损坏影响工程功能与寿命”。

损坏有效控制：通过“预防为主、及时处置”，成品损坏率降低≥60%（从月均5处降至2处以下），重大损坏（影响结构安全）发生率≤0.2处/月，损坏修复及时率≥95%（24小时内响应），确保“成品质量与工程整体进度协同”。

管理规范高效：明确成品保护责任（建设、施工、监理分工），建立“损坏记录-责任认定-修复验收”闭环，责任认定准确率≥95%，修复成本控制在预算±8%内，实现“保护管理与成本、效率协同优化”。

（二）定位

行业定位：适配水库大坝、河道治理、灌区改造等水利工程，针对“保护方案粗放、责任划分模糊、修复不及时”痛点，替代传统“重施工轻保护、重修复轻预防”模式，提供标准化方案。

成品定位：根据成品特性差异化保护，混凝土结构侧重强度形成期防护（防碰撞、防污染），防渗工程强化焊接接头与膜体防护（防穿刺、防老化），机电设备突出防潮、防尘与防误操作，确保方案贴合成品功能与保护需求。

二、方案内容体系（成品保护模块+标准制定）

（一）核心成品保护模块

分类型成品保护：

混凝土结构成品（坝体、隧洞衬砌、渡槽）：

保护内容：浇筑完成后覆盖土工布+塑料膜保湿（养护期≥14天），设置防护栏杆（高度≥1.2m，距成品边缘≥0.5m），禁止重型机械碾压（强度未达70%前）；

关键参数：养护期间表面湿度≥80%，防护栏杆稳固性（抗水平力≥500N），成品表面平整度偏差≤5mm/m；

标准要求：强度未达标前禁止上人/设备，碰撞损坏修复后强度≥原设计值95%，表面污染清除率100%。

防渗工程成品（防渗膜、止水带、防渗墙）：

保护内容：防渗膜铺设后覆盖无纺布（防止穿刺），止水带接头焊接后标注“禁止踩踏”，防渗墙完工后禁止附近重型施工（振动荷载≤5kN）；

关键参数：防渗膜防护层覆盖率100%，止水带接头拉伸强度≥母材90%，防渗墙周边3m内无重型机械作业；

标准要求：防渗膜破损修复率100%（补丁搭接宽度≥10cm），止水带变形矫正后密封性能达标，防渗性能检测合格率100%。

机电设备成品（闸门、启闭机、传感器）：

保护内容：闸门表面涂刷防锈漆（厚度≥80μm），启闭机罩防雨防尘罩（密封性≥IP54），传感器接线端包裹绝缘胶布（防水等级≥IP67）；

关键参数：防锈漆附着力（划格法≥1级），防雨罩排水通畅（无积水），传感器精度偏差≤±0.5%；

标准要求：设备闲置期间每周检查1次，防尘罩破损更换及时率100%，传感器损坏后48小时内更换校准。

通用保护保障：

标识管理：成品保护区域设置警示标识（如“混凝土养护中禁止入内”“防渗膜防护区禁止堆放”），标识清晰度≥95%（5m内可见）；

巡查机制：施工单位每日巡查（重点检查防护措施完整性），监理单位每周复核（抽查比例≥30%），发现问题24小时内处置；

标准要求：巡查记录完整率≥95%（含问题描述、处置措施），标识损坏更换时间≤4小时，无长期未处置问题。

（二）保护标准

技术标准：

防护标准：混凝土养护符合SL191，防渗膜保护符合GB/T17643，机电设备防护符合GB/T4208，防护措施与成品特性匹配度≥98%；

修复标准：混凝土损坏修复采用同强度等级砂浆/混凝土，防渗膜破损采用热焊接补丁，机电设备修复后性能达标率≥98%；

责任标准：损坏责任按“谁施工谁保护、谁损坏谁负责”认定，交叉作业损坏由责任方承担修复费用，认定依据需含影像、巡查记录。

流程标准：

保护流程：成品验收→制定保护方案→落实防护措施→日常巡查→损坏处置→修复验收；

责任标准：施工单位负直接保护责任，监理单位负监督责任，建设单位负协调责任，责任到人避免推诿。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（实施前15天）

方案细化：

成品清单梳理：依据施工进度计划，明确各阶段成品类型（如第1个月为混凝土基础、第3个月为防渗膜）、保护周期（混凝土养护期14天、设备闲置期30天），编制《成品保护清单》；

保护方案制定：针对不同成品制定专项措施（如刚浇筑混凝土用“保湿+防护栏”，机电设备用“防尘罩+绝缘保护”），明确材料、工具与责任人。

资源准备：

人员配置：组建成品保护组（3-5人，含专职巡查员2