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水利施工水污染防治实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

污染全面防控：建立“分类收集-分质处理-精准回用”体系，施工废水（基坑废水、混凝土养护水、机械冲洗水）处理达标率100%（排放符合GB8978《污水综合排放标准》），悬浮物（SS）≤70mg/L、化学需氧量（COD）≤100mg/L，避免“废水直排污染周边水体”。

资源高效利用：通过废水回用（如降尘、养护），回用率≥80%，减少新鲜水取用≥30%/项目，单方废水处理成本控制在≤5元/m3，实现“污染防治与资源节约协同”。

管理长效落地：防治措施执行达标率≥95%，监测数据准确率≥98%，形成可复用的废水处理技术体系（如基坑废水沉淀-过滤工艺），后续项目应用率≥70%，确保“防治工作从被动应对到主动管控”。

（二）定位

行业定位：适配水利工程（水库建设、河道治理、灌区改造）施工水污染防治，针对“分类防控缺失、处理工艺盲目、效果监测薄弱”痛点，替代传统“粗放排放、重治理轻预防”模式，提供标准化方案。

项目定位：根据废水类型差异化配置，基坑废水侧重泥沙分离，混凝土废水强化pH调节与残渣过滤，机械废水突出油污去除，确保方案贴合施工场景与污染特性。

二、方案内容体系（防治模块+标准制定）

（一）核心防治模块

分类型废水防治：

基坑开挖废水（含大量泥沙）：

处理流程：沉淀池预沉→过滤系统→清水回用/达标排放；

关键参数：沉淀池分三级（单级容积≥50m3，停留时间≥4小时），过滤采用石英砂滤料（粒径0.8-1.2mm，过滤速度≤8m/h），SS去除率≥90%；

标准要求：处理后SS≤70mg/L，回用至基坑降尘（回用率≥90%），排放时需经在线监测（数据实时上传）。

混凝土养护/浇筑废水（含水泥残渣、pH偏高）：

处理流程：残渣分离→pH调节→絮凝沉淀→清水回用；

关键参数：采用格栅（孔径5mm）分离水泥残渣，加硫酸（浓度30%）调节pH至6-9，投加聚合氯化铝（PAC）絮凝（投加量50-80mg/L），COD去除率≥40%；

标准要求：处理后pH6-9、COD≤100mg/L，回用至混凝土养护（回用率≥85%），禁止直接排放至敏感水体（如饮用水源地）。

机械冲洗/维修废水（含油污、悬浮物）：

处理流程：隔油池除油→气浮装置→过滤→消毒回用；

关键参数：隔油池采用平流式（停留时间≥1.5小时，油去除率≥80%），气浮装置溶气压力0.3-0.5MPa，加次氯酸钠消毒（投加量5-10mg/L）；

标准要求：处理后石油类≤5mg/L、SS≤70mg/L，回用至机械冲洗（回用率≥70%），剩余废水达标排放。

通用防治措施：

源头减量：

混凝土搅拌站设置废水回收池（容积≥100m3），循环利用冲洗水（回用率≥90%）；机械维修区铺设防渗膜（厚度≥1.5mm），防止油污渗入土壤；

标准要求：新鲜水取用较传统施工减少≥30%，防渗膜破损率≤1%/月。

过程管控：

废水收集采用明沟+管道（管径≥300mm），避免跑冒滴漏；处理设施每日检查（如沉淀池泥沙淤积、滤料堵塞），24小时内清理维护；

标准要求：收集率≥98%，设施故障修复时间≤2小时。

末端监测：

各废水排放口安装在线监测仪（监测SS、COD、pH），数据每1小时记录1次；每周人工取样检测（送第三方实验室），比对在线数据（误差≤10%）；

标准要求：监测数据完整率≥98%，超标时自动报警（响应时间≤5分钟）。

（二）防治标准

技术标准：

处理标准：废水排放指标符合GB8978，回用废水满足降尘（SS≤100mg/L）、养护（pH6-9）等使用要求，处理设施运行负荷率≤90%（避免过载）；

监测标准：在线监测数据准确率≥98%，人工检测频次≥1次/周，监测报告完整性≥95%（含原始数据、分析结论）。

流程标准：

防治流程：源头减量→分类收集→分质处理→回用/排放→监测评估；

责任标准：环保员负责措施执行与监测，技术员负责工艺参数优化，安全员监督设施安全，责任到人避免推诿。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（实施前20天）

方案细化：

现状调研：排查施工区域废水来源（基坑、混凝土、机械）、排放量（日均≤500m3）、周边水体敏感程度（如是否为饮用水源地），编制《水污染防治专项方案》；

计划编制：制定《防治实施计划》，明确设施建设（沉淀池、过滤系统）、人员配置（环保员、监测员）、时间节点（设施完工≤15天）。

资源准备：

设备配置：配备三级沉淀池、石英砂过滤罐、隔油池、在线监测仪，备用设备（如潜水泵、PAC药剂）按10%用量储备，设备调试正常率1