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露天矿场安全培训课件

第一章：露天矿场安全现状与风险认知安全现状分析深入了解当前露天矿场安全形势，识别潜在风险因素风险识别评估系统性分析各类作业环节的安全隐患和风险等级安全意识培养

露天矿场的危险性40%事故占比露天矿场事故占矿山事故总数的40%以上，安全形势严峻3主要风险类型高边坡坍塌、运输设备事故、爆破安全为三大主要风险高边坡坍塌地质条件复杂多变降雨冲刷影响稳定监测预警不及时运输设备事故大型车辆操作风险高路况复杂视线受限疲劳驾驶超载超速爆破安全风险爆破物料管理风险警戒区域设置不当

露天矿场事故统计（2020-2024）死亡人数重伤人数25%设备翻车事故运输设备翻车事故在总事故中占比达25%，是主要事故类型之一35%高边坡相关

露天矿场的主要安全隐患高边坡稳定性不足地质构造复杂，岩体破碎，降雨、冻融等自然因素加剧边坡失稳风险。缺乏有效监测预警系统，无法及时发现边坡变化。大型运输车辆操作风险矿用自卸车载重量大，制动距离长，转弯半径大。道路条件复杂，坡度陡峭，驾驶员操作技能要求高。爆破作业安全管理不到位爆破材料储存、运输、使用环节存在安全漏洞。警戒范围设置不合理，人员撤离不彻底。天气与环境因素影响

高边坡坍塌：致命隐患高边坡坍塌是露天矿场最严重的安全隐患之一。一旦发生，往往造成重大人员伤亡和财产损失。必须高度重视，加强预防。警示：高边坡坍塌具有突发性强、破坏力大、救援困难等特点，预防工作至关重要。

运输设备安全风险运输车辆超载、超速为追求经济效益，车辆经常超载运行，严重影响制动性能和操控稳定性。超速行驶在复杂路况下极易引发事故。驾驶员疲劳驾驶长时间连续作业，驾驶员身心疲劳，反应迟缓，判断力下降。轮班制度执行不严，休息时间不足。盲区视线受限导致碰撞事故大型矿用车辆存在较大视觉盲区，转弯、倒车时容易与人员、小型车辆发生碰撞。缺乏有效的辅助观察设备。

爆破作业安全风险01爆破前警戒不到位警戒范围设置不合理，人员疏散不彻底，存在人员误入爆破危险区域的风险。02爆破物料管理不规范炸药、雷管等爆破材料储存、运输、使用过程中安全管控不严，存在安全隐患。03爆破后未确认安全即进入作业区爆破结束后未进行充分的安全检查，盲区未排除，人员过早进入作业区域。

第二章：典型事故案例剖析案例分析的重要性通过典型事故案例的深入剖析，我们能够从血的教训中汲取经验，识别安全管理的薄弱环节，制定有针对性的预防措施。学习目标理解事故发生的根本原因，掌握事故预防的关键要素，提升风险识别和应急处置能力，避免类似事故的重复发生。

2019年某矿高边坡坍塌事故1事故背景某大型露天铁矿，开采深度超过200米，边坡高度达150米。雨季持续降雨，地下水位上升。2直接原因边坡设计存在缺陷，安全系数偏低。连续强降雨导致边坡饱和，触发大规模滑坡。3事故后果5人死亡，3人重伤，直接经济损失超过2000万元。停产整顿6个月。4深刻教训必须加强边坡监测与维护，完善应急预案，建立有效的预警机制。关键教训：边坡设计必须考虑极端天气条件，监测系统必须24小时运行，预警信息必须及时传达。

2021年运输车辆翻车事故事故经过凌晨3点，司机张某驾驶载重120吨的矿用自卸车运输矿石。连续工作12小时后，在下坡弯道处疲劳驾驶，车速超过限速20%。事故原因分析司机疲劳驾驶，反应迟缓超速行驶，制动距离不足路面湿滑，抓地力下降车辆失控翻覆，造成2人死亡防范措施严格执行驾驶员轮班制度，安装车载监控和疲劳驾驶预警系统，定期检查车辆制动系统。

2023年爆破作业安全事故事故发生过程上午10点，爆破作业准备阶段。警戒人员未完全封闭爆破区域，存在管控盲区。关键失误维修工人李某未收到撤离通知，误入爆破警戒区域进行设备检修作业。事故结果爆破瞬间，李某被飞石击中头部，造成重伤，经抢救脱离生命危险。整改措施强化爆破前安全培训，建立双重确认机制，严格现场管理和人员清点制度。

事故对比：预防胜于救治事故前状况安全管理制度不完善员工安全意识淡薄设备维护保养不及时应急预案形同虚设整改后状况建立完善的安全管理体系定期开展安全培训教育设备检修维护制度化应急演练常态化开展

第三章：露天矿场安全操作规范安全操作规范是保障露天矿场安全生产的基础。每一个操作环节都必须严格按照规范执行，确保作业安全。本章将详细介绍各项安全操作的标准程序和要求。标准化作业建立标准化作业程序，确保每个操作环节都有明确的安全要求和操作步骤。全员培训定期组织安全培训，确保每位员工熟练掌握安全操作规范和应急处置方法。监督检查建立完善的监督检查机制，及时发现和纠正违章作业行为。

高边坡安全管理01定期进行边坡稳定性检测建立24小时监测系统，安装位移传感器、倾斜仪等监测设备。每日巡检，每周详细检测，每月专业评估。发现异常立即预警。02设置安全警戒线和防护栏在边坡顶部设置醒目的安全警