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连铸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：连铸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的工艺作业操作。其目的是确保连铸工艺过程的顺利进行，保证铸坯质量，提高生产效率和安全生产水平。规程明确了连铸工在操作过程中应遵循的基本原则和具体要求，确保铸坯质量和生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：连铸工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防护鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.连铸机各部件运行是否正常，检查轴承、齿轮、传动装置等是否存在异常磨损或损坏。

b.电气系统是否安全可靠，检查电源开关、保护装置、电缆线路等。

c.冷却水系统是否畅通，检查冷却水压力、流量是否符合要求。

d.铸机控制系统是否稳定，检查操作界面、报警系统等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保操作空间畅通。

b.环境温度、湿度应符合设备运行要求，避免因环境因素影响铸坯质量。

c.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气，避免有害气体积聚。

d.照明充足，保证操作人员视线清晰，避免操作失误。

4.操作人员准备：

a.确认操作人员已接受专业培训，熟悉连铸工艺流程和设备操作。

b.操作人员需保持良好的精神状态，确保操作过程中精力集中。

c.操作人员应了解应急预案，掌握紧急情况下的处理方法。

三、操作步骤

1.启动连铸机：首先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮，启动连铸机。操作顺序为：先启动冷却水系统，然后启动液压系统，最后启动主电机。

2.调整铸坯厚度：根据生产要求，调整铸坯厚度调节装置，确保铸坯厚度符合标准。

3.控制拉速：通过拉速控制器调整拉速，保持铸坯平稳运行，避免拉速过快或过慢导致铸坯质量下降。

4.监控铸坯质量：通过在线检测系统实时监控铸坯表面质量，发现异常情况及时调整工艺参数。

5.调整冷却水流量：根据铸坯温度和冷却效果，调整冷却水流量，确保铸坯冷却均匀。

6.操作中注意事项：

a.操作过程中应密切观察铸坯表面，发现裂纹、夹杂等缺陷时，立即停止操作，查找原因并处理。

b.严禁在设备运行过程中进行检修或调整，确保操作安全。

c.操作过程中注意设备运行声音，发现异常响声应立即停止操作，检查设备。

7.操作结束：铸坯生产完成后，关闭冷却水系统、液压系统和主电机，进行设备清洁和维护。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括拉速、铸坯厚度、冷却水流量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在连铸工岗位操作过程中，设备的良好状态和异常状态对铸坯质量及生产安全至关重要。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.电机运转正常，无过热现象。

3.冷却水压力和流量稳定，保证铸坯冷却均匀。

4.铸机控制系统显示正常，操作界面反应灵敏。

5.轴承、齿轮等部件磨损正常，无异常磨损或损坏。

6.电气系统无漏电现象，保护装置动作正常。

7.操作人员观察到铸坯表面光洁，无裂纹、夹杂等缺陷。

异常状态：

1.设备运行出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.电机运转时温度过高，可能是电机或传动系统存在故障。

3.冷却水压力或流量异常，可能是因为水系统堵塞或阀门损坏。

4.铸机控制系统显示异常，可能是传感器故障或控制程序出错。

5.铸坯表面出现裂纹、夹杂等缺陷，可能是操作参数设置不当或设备存在隐患。

6.电气系统出现漏电，可能是因为线路老化或接地不良。

7.设备部件磨损严重，可能需要更换或修理。

在操作过程中，连铸工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，确保问题得到妥善处理后再恢复生产。这样可以避免设备故障导致的生产事故，保证铸坯质量和生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.拉速测试：使用测速仪对连铸机的拉速进行实时监测，确保拉速稳定在设定范围内。

b.冷却水流量测试：通过冷却水流量计检测冷却水流量，确保其符合工艺要求。

c.铸坯厚度测量：使用超声波测厚仪或激光测厚仪对铸坯厚度进行测量，确保厚度均匀。

d.铸坯表面质量检测：通过视觉检查和在线检测系统对铸坯表面质量进行评估。

e.设备运行状态监测：利用设备自带的诊断系统或外部监测设备对设备运行状态进行监控。

2.调整程序：

a.拉速调整：根据铸坯厚度和冷却效果，调整拉速控制器，确保拉速稳定。

b.冷却水流量调整：根据铸坯温度和冷却效果，调整冷却水阀门的开启度，控制冷