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特种弹簧制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：特种弹簧制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工岗位，旨在规范特种弹簧制作过程中的职业健康及安全操作，确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。通过制定本规程，提高特种弹簧制作工艺水平，确保产品质量，保障生产环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起，避免进入弹簧制作区域。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，确保其处于良好工作状态。包括但不限于弹簧机、切割机、焊接机等，检查设备有无异常声响、漏油、漏电等情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，确保空气流通。地面需平整，无油污、积水等。操作过程中产生的废料、废屑应及时清理，防止滑倒和火灾事故。

4.工具准备：操作前应检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、钳子等，确保其锋利、无损坏。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。非操作人员禁止进入弹簧制作区域。

6.操作人员培训：新入职或转岗操作人员需接受专业培训，掌握特种弹簧制作工艺、设备操作规程、安全操作技能等。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪声等符合国家标准。

8.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程，确保操作人员能够迅速、有序地应对突发事件。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备所需的原材料，如弹簧线材、辅料等，确保材料符合质量标准。

2.设备调试：启动弹簧机，进行空载运转，检查设备是否正常，调整至合适的工作参数。

3.线材准备：将线材按照规格要求进行切割，确保切割长度准确，无损坏。

4.弹簧成形：将切割好的线材放入弹簧机，按照设定参数进行卷绕，注意控制卷绕速度和张力，避免弹簧变形。

5.热处理：根据弹簧性能要求，进行热处理工艺，如退火、淬火等，确保弹簧的硬度和韧性。

6.检查：对成形后的弹簧进行检查，包括尺寸、形状、硬度等，确保符合设计要求。

7.精加工：对不合格的弹簧进行精加工，如切割、打磨等，直至达到标准。

8.组装：将合格的弹簧与其他部件组装，注意装配顺序和精度。

9.包装：将组装好的产品进行清洁、检查，然后按照标准进行包装，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：记录操作过程中的关键数据，如材料消耗、设备运行时间、产品质量等，以便后续分析和改进。

11.检查设备：操作结束后，对设备进行检查和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

12.清洁卫生：保持操作区域清洁，清理废料、废屑，确保工作环境整洁。

四、设备状态

在特种弹簧制作过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无松动，齿轮箱油位正常，无漏油现象。

3.电气系统无故障，指示灯和按钮工作正常，电源电压稳定。

4.润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好，无干磨现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.润滑系统故障，如油位过低、油质变差或润滑点漏油。

3.电气系统故障，如接触不良、线路短路或元件损坏。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

5.操作界面显示异常，如出现错误代码或警告信息。

6.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在设备恢复良好状态后再进行工作。定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具，对弹簧的尺寸进行测量，包括长度、直径、自由高度等。

b.压力测试：在专用测试仪上对弹簧进行压缩测试，记录不同压缩量下的弹簧弹力。

c.荷载测试：对弹簧施加预定的负荷，观察其形变和恢复情况，确保其性能符合设计要求。

d.持久性测试：在特定条件下，对弹簧进行长时间负荷，测试其疲劳寿命和耐久性。

e.硬度测试：使用洛氏硬度计或布氏硬度计，对弹簧的硬度进行检测。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析弹簧的性能是否满足设计要求。

b.对于不符合要求的弹簧，分析原因，如材料、工艺