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2025年切管操作规程15篇

目录

1.切管操作规程有哪些

2.切管操作规程目的和意义

3.切管操作规程注意事项

4.切管操作规程15篇

有哪些

1.设备准备：确保切割机完好无损，安装好合适的刀具，调整好切割深度。

2.材料准备：检查待切割的管材，确认规格、材质符合要求，无明显缺陷。

3.定位与夹持：正确放置管材，使用夹具固定，保证切割位置准确。

4.操作切割机：启动设备，按照设定的参数进行切割。

5.清理与检验：切割完成后清理切口，检查切割质量，如需要进行修整。

目的和意义

切管操作规程旨在规范切割作业流程，提高工作效率，确保管材切割的精度和质量，降低废品率，保障操作人员的安全，同时也为后续的加工、装配等工作打下良好基础。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率和产品质量。

注意事项

1.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2.确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。

3.切割过程中，不得强行操作，遇到异常应立即停机检查，排除故障后再继续。

4.使用防护装备，如护目镜、手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

5.定期维护和检查设备，确保切割机的刀具锋利，防止因磨损导致切割质量下降。

6.切割时保持稳定的手感，避免因力度不均导致管材变形。

7.切割完成后，及时清理切屑，避免切屑堆积影响设备性能。

8.对于特殊材质或大直径管材，可能需要调整切割参数，应根据实际情况进行操作。

9.注意管材的热处理状态，避免因切割产生的热量影响材料性能。

10.学习并理解工艺文件，确保按照设计要求进行切割，以满足产品性能需求。

以上操作规程需严格遵守，通过规范操作，我们能够实现高效、安全、高质量的切管作业，提升企业的生产能力和市场竞争力。

切管操作规程范文

第1篇切管机工操作规程

1、切管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2、切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4、切管机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5、切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8、切管机除尘装置应完好，方可切削。

9、在切管机工件进出料方向不应站人。

第2篇切管机安全操作技术规程

1.操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2.操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3.非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4.开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5.切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6.管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7.切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8.自动循环未完成,不得转换手动。

9.禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10.上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11.工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12.切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13.下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第3篇工贸企业切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、