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2025年切管机安全技术操作规程4篇

目录

1.切管机安全技术操作规程有哪些

2.切管机安全技术操作规程目的和意义

3.切管机安全技术操作规程注意事项

4.切管机安全技术操作规程4篇

有哪些

切管机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：在开始工作前，必须对切管机进行全面检查，包括刀具、传动机构、冷却系统和电气设备等。

2.操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉切管机的操作流程和安全规定。

3.工件准备：确保待切割的管材符合设备规格，避免超负荷运行。

4.切割操作：按照标准程序进行切割，保持稳定的工作节奏，避免急躁操作。

5.应急处理：设定并熟知应急停止程序，遇到异常情况立即停止操作并报告。

6.维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。

目的和意义

切管机安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保证产品质量。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的意外伤害，同时也有利于延长设备寿命，维持生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1.操作前务必佩戴好防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。

2.确保切管机接地良好，避免触电风险。

3.切割过程中，不得将手或其他身体部位靠近旋转刀具。

4.发现设备异常响动、发热过度或漏油等情况，应立即停机检查。

5.切勿在未完全停止的情况下清理切屑或接触工作区域。

6.操作完成后，关闭电源，并做好工作区域的清洁整理。

7.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况及安全事项。

8.对于新进员工，必须在有经验的师傅指导下进行操作，不得独自操作切管机。

9.定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

10.保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保作业过程的安全。

以上各项规定务必严格执行，以确保切管机操作过程中的安全，提高生产效率，为企业持续稳定发展奠定坚实基础。

切管机安全技术操作规程范文

第1篇切管机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成,不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第2篇工贸切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将