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筏形与箱形基础施工质量通病、原因分析及应对措施
筏形与箱形基础施工需重点管控混凝土强度、钢筋连接、防水防渗及基础尺寸精度,针对施工中易出现的混凝土裂缝、钢筋保护层不足、防水渗漏等质量通病,从材料选用、工艺操作、环境控制等维度分析成因,制定精准应对措施,确保基础承载力、刚度及耐久性满足设计需求,为上部结构安全提供可靠保障。
一、材料相关质量通病及应对措施
1.1通病1:钢筋锈蚀或力学性能不达标(抗拉强度<540MPa、表面锈蚀面积>5%)
原因分析
材料进场验收疏漏:未按规范每60t抽样检测钢筋力学性能,误用不合格钢筋(如抗拉强度低于设计值);未检查钢筋外观,锈蚀(锈蚀面积>5%)、裂纹钢筋入场使用。
存储环境不当:钢筋露天堆放未覆盖防雨布,或底部未架空(垫高<30cm),受雨水浸泡、潮湿空气侵蚀导致锈蚀;不同规格钢筋混放,使用时错用低强度等级钢筋(如HRB335代替HRB400)。
连接材料适配性差:钢筋焊接用焊条型号错误(如E43焊条焊接HRB400钢筋),或焊条受潮结块(结块直径>5mm),焊接强度不足(低于钢筋抗拉强度标准值95%)。
应对措施
预防措施:
严格进场验收:钢筋进场按每60t抽样1组做力学性能试验(抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa),外观检查无锈蚀(锈蚀面积≤5%)、裂纹;焊条按型号分类存储(E50系列用于HRB400钢筋),使用前烘干(350-400℃保温1-2h),每批次检测熔敷金属强度。
规范存储管理:钢筋按规格分层堆放,底部架空垫高≥30cm,覆盖防雨布;焊接材料存入防潮仓库(湿度≤50%),焊条烘干后存入80-100℃保温筒,4h内未使用需重新烘干(最多2次)。
整改措施:
轻微锈蚀(锈蚀面积5%-10%):用砂纸打磨除锈,露出金属光泽,重新检测力学性能,达标后方可使用;
力学性能不达标或严重锈蚀(锈蚀面积>10%):立即清退不合格钢筋,更换合格材料;已焊接部位若焊条适配错误,铲除重焊,重新做拉伸试验,确保强度达标。
1.2通病2:混凝土强度不足或和易性差(28d强度<设计值、坍落度偏差>±20mm)
原因分析
配合比设计不合理:商品混凝土配合比中水泥用量不足(如C30混凝土水泥用量<300kg/m3),或掺合料过量(粉煤灰掺量>30%),导致强度降低;水灰比过大(>0.55),混凝土和易性差,易离析、泌水。
运输与浇筑不当:混凝土运输时间过长(>90min),或运输过程中未搅拌,出现离析;浇筑时自由倾落高度>6m(粗骨料粒径≤25mm),未用溜槽、串筒,混凝土离析,密实度降低。
试块制作与养护缺陷:试块制作时未振捣密实(表面有气泡),或养护环境温湿度不达标(温度<20℃、湿度<90%),试块强度不能代表实体强度。
应对措施
预防措施:
优化配合比:商品混凝土按设计强度等级配制(C30混凝土水泥用量≥300kg/m3,水灰比≤0.55),掺合料掺量≤30%;进场时检测坍落度(180±20mm),每50m3测1次,和易性差时退回搅拌站。
规范运输与浇筑:混凝土运输时间≤90min,运输罐车持续低速搅拌(2-4r/min);浇筑时自由倾落高度>3m(粗骨料>25mm)或>6m(≤25mm)时,采用溜槽、串筒,分层浇筑(厚度≤500mm),振捣密实。
严格试块管理:试块按每100m3留置1组,制作时振捣密实(表面泛浆),标准养护(20±2℃、湿度≥95%)28d,抗渗混凝土额外留置抗渗试块(每组6块)。
整改措施:
强度轻微不足(28d强度为设计值85%-100%):采用回弹法或钻芯法检测实体强度,若实体达标,加强后续养护(延长至21d);
强度严重不足(<设计值85%):委托设计单位核算,必要时采用外包混凝土或粘贴碳纤维布加固;已浇筑不合格区域,经论证后凿除重浇,确保强度达标。
二、关键工序质量通病及应对措施
2.1垫层与防水施工通病
通病1:垫层起砂、开裂(表面起砂面积>10%、裂缝宽度>0.2mm)
原因分析
材料与配合比问题:垫层混凝土强度等级不足(<C15),或水泥用量过少(<200kg/m3),表面耐磨性差;水灰比过大(>0.6),混凝土收缩大,易开裂。
施工与养护不当:浇筑时未用平板振捣器振捣密实(表面无泛浆),或振捣过度导致骨料下沉;养护不及时(超过24h未覆盖),表面水分蒸发过快,产生干缩裂缝。
应对措施
预防措施:
严控材料与配合比:垫层采用C15混凝土,水泥用量≥200kg/m3,水灰比≤0.6;浇筑时用平板振捣器振捣(时间15-20s),表面用刮尺找平,初凝后二次压光。
及时养护:浇筑完成后6-12h内覆盖土工布,洒水养护≥7d,保持表面湿润,避免阳光直射。
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