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筏形与箱形基础施工要点

筏形与箱形基础施工需围绕“分层管控、精准施工、质量达标”原则，覆盖作业准备、垫层施工、防水及保护层、钢筋加工安装、模板制作安装、混凝土浇筑养护、拆模验收全流程，结合地质条件（如地下水位、地基承载力）与设计要求，严格把控关键工序参数，确保基础结构强度、抗渗性能及稳定性满足工程需求，为上部结构施工提供坚实保障。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件核查与方案完善

确认地勘报告、设计图纸及变更文件完整性，重点核查基础尺寸（长度、宽度、厚度）、钢筋参数（规格16-32mm带肋钢筋、间距±10mm）、混凝土强度（≥C30）及抗渗等级（P6及以上），确保与场地地质（如地下水位埋深、土层密实度）匹配；

编制专项施工方案，明确施工流程（垫层→防水→钢筋→模板→混凝土）、关键工序参数（如混凝土浇筑分层厚度≤500mm、振捣时间20-30s）、应急措施（如混凝土供应中断预案），方案需经审批，属危大工程时需通过专家论证；

完成图纸会审，针对施工缝留置（地下室柱墙水平缝留设基础顶面）、后浇带施工（强度比两侧高一级）等关键细节形成书面方案，避免施工偏差。

技术交底与人员培训

实行三级技术交底：公司级侧重规范要求（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202），项目级细化工序参数（如钢筋搭接长度≥10d），班组级结合实操案例（如模板加固技巧）讲解风险点；

对施工人员开展专项培训，特种作业人员（电焊工、电工、起重工）需持证上岗，考核合格（理论+实操≥80分）后方可作业，培训内容涵盖设备操作（如混凝土振捣棒使用）、应急处置（如混凝土裂缝处理）。

材料与配合比确认

核查进场材料检测报告：钢筋需抽检抗拉强度（≥400MPa）、屈服强度（≥360MPa），每60t为一批次；商品混凝土需确认强度、和易性（坍落度180±20mm）、抗渗等级，按规范留置试块（每100m31组，抗渗试块每500m31组）；

大体积混凝土需优化配合比，采用低水化热水泥（如矿渣水泥），掺加粉煤灰（掺量15%-20%）与缓凝减水剂（掺量0.5%-1%），降低水化热峰值（≤60℃），通过试配确定最终配合比，确保满足施工与强度要求。

（二）外业现场准备

场地清理与降水

清除施工区域地上障碍物（树木、管线）及地下杂物（石块、旧基础），填土区需清除表层腐植土（厚度≥300mm），避免影响地基承载力；

平整场地，修整施工便道（宽度≥4m，承载力≥0.2MPa），确保混凝土罐车、泵车通行顺畅；

提前开展地下降水，采用井点降水或管井降水，将地下水位降至基础施工面以下≥1m，场地周边开挖排水沟（截面300mm×300mm，坡度≥3%），低洼处设集水井（间距50m，深度≥1.5m），配备潜水泵（流量≥100m3/h），防止场地积水。

测量放样与防护

依据设计图纸与坐标基准点，用全站仪放样基础边线、轴线（偏差≤5mm）、钢筋定位线及模板控制线，用木桩或钢筋标识，每50m设置1个水准基点（精度达四等），不受施工振动影响；

若基础施工邻近建筑物或地下管线，需设置防护措施（如钢板桩支护），施工前记录周边建（构）筑物初始状态（如裂缝宽度），便于后期监测对比。

设备调试与验收

调试主要施工设备：混凝土输送泵（压力≥15MPa）、振捣棒（频率≥2000次/min）、钢筋加工设备（调直机、弯曲机、切断机），确保运行正常；

验收模板、脚手架等周转材料，模板厚度（≥18mm胶合板）、背楞间距（≤600mm）符合方案要求，脚手架立杆间距（≤1.5m）、横杆步距（≤1.8m）满足承重需求，不合格材料立即清退。

二、核心施工工艺要点

（一）垫层施工

地基验收与清理

地基开挖至设计标高后，报请五方责任主体验槽，核查土质情况（与地勘报告一致）、地基承载力（≥设计值），验收合格后方可进行垫层施工；

清理地基表面浮土、杂物，局部低洼处用级配砂石回填（压实系数≥0.93），确保地基表面平整（偏差≤10mm）。

垫层浇筑与养护

垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求（通常100-150mm），采用平板振捣器振捣密实（振捣时间10-15s），表面用刮尺刮平，木抹子搓毛；

浇筑完成后及时养护，覆盖土工布洒水保湿，养护时间≥7d，冬季施工需覆盖保温被，防止混凝土受冻。

（二）防水及防水保护层施工

基面处理

垫层混凝土强度达1.2MPa后，清理表面浮浆、杂物，基面平整度偏差≤5mm，局部凸起处凿除，凹坑用水泥砂浆填补（强度≥M10）；

涂刷基层处理剂（如水泥基渗透结晶型防水涂料），涂刷均匀（厚度≥1.5mm），干燥时间≥4h，增强防水材料与基面粘结力。

防水层施工

卷材防水：采用高聚物改性沥青防水卷材，铺贴