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钢管混凝土结构构件连接施工质量验收标准

钢管混凝土结构构件连接施工质量验收需严格遵循《钢管混凝土结构技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准，按“材料验收→过程验收→分项工程验收→资料验收”流程开展，明确各环节验收项目、指标及方法，确保连接节点强度、几何精度及耐久性满足设计与规范要求。

一、材料质量验收标准

1.1钢管构件验收标准

外观质量验收

表面质量：无可见裂纹、凹陷（深度≤3mm）、锈蚀（锈蚀面积≤构件总面积的0.5%）及油污，管口端面平整，无毛刺、飞边；若存在局部划痕，深度≤0.5mm且长度≤50mm，可打磨修复，修复后表面光滑过渡。

尺寸偏差：

验收项目

允许偏差

检测方法

外径（D）

±D/500且≤5mm

用卡尺在管口圆周均匀取4点测量

壁厚

±10%且≤1mm

用壁厚千分尺在管口圆周取6点测量

长度

±3mm

用钢卷尺测量两端面距离

管口圆度

≤D/500且≤5mm

用圆度仪或外卡钳配合钢直尺测量

端面垂直度

≤1°

用直角尺与塞尺配合测量

性能验收

力学性能：按批次（每批≤60t）随机抽取3根钢管，每根截取1组试样（拉伸、弯曲），抗拉强度≥375MPa（Q235B材质）、≥470MPa（Q355B材质），屈服强度≥235MPa（Q235B）、≥345MPa（Q355B），伸长率≥25%（Q235B）、≥22%（Q355B）；Q355B材质需额外检测-40℃冲击韧性，冲击功≥34J。

化学成分：按批次抽样检测，C≤0.20%（Q235B）、≤0.24%（Q355B），Si≤0.55%，Mn≤1.60%（Q235B）、≤1.60%（Q355B），P≤0.045%，S≤0.045%，符合GB/T700或GB/T1591标准要求。

1.2焊接材料验收标准

焊条/焊丝验收

外观质量：焊条药皮无脱落、开裂、鼓泡，焊芯无锈蚀；焊丝表面光滑，无油污、氧化皮及划痕，直径偏差±0.05mm（Φ1.2mm焊丝）。

性能验收：按批次（焊条每批≤10t，焊丝每批≤5t）抽样，E4303焊条抗拉强度≥420MPa，延伸率≥22%；ER50-6焊丝抗拉强度≥500MPa，延伸率≥22%，符合GB/T5117或GB/T8110标准；每批次需提供出厂合格证及第三方检测报告，报告中需包含化学成分、力学性能及扩散氢含量（≤15mL/100g）。

保护气体验收

CO?气体纯度≥99.9%（体积分数），含水量≤0.05%；Ar气纯度≥99.99%，杂质含量≤0.01%；混合气体（如80%Ar+20%CO?）需提供配比报告，现场用气体分析仪抽样检测，纯度偏差≤0.5%，不合格气体禁止使用。

1.3锚栓与灌浆料验收标准

锚栓验收

外观质量：螺纹完整（通止规检验，通规能顺利旋入全长，止规旋入深度≤3p，p为螺距），表面无锈蚀、裂纹及飞边，螺母与垫圈配套且无卡阻。

尺寸与性能：

验收项目

允许偏差

检测方法

直径

±0.4mm（M20及以下）

用卡尺测量

长度

±2mm

用钢卷尺测量

抗拉强度

≥设计值（如M24锚栓≥500MPa）

按批次抽样做拉伸试验

硬度

HB190-230（4.8级）

用布氏硬度计检测

灌浆料验收

外观质量：均匀粉末状，无结块，颜色一致，含水率≤0.5%。

性能验收：按批次（每批≤20t）抽样，初始流动度≥300mm（加水后30min内），30min流动度≥260mm；28d抗压强度≥设计值（如C80灌浆料≥80MPa），24h抗压强度≥30MPa；竖向膨胀率0.02%-0.10%（3d），符合GB/T50448标准；每批次需提供出厂合格证及流动度、强度检测报告。

二、施工过程验收标准

2.1测量放线验收标准

控制网验收

平面控制网：以施工现场基准点为依据，布设二级导线网，测角中误差≤±12″，边长相对中误差≤1/15000，用全站仪复核，偏差超限时重新布设。

高程控制网：布设三等水准网，每千米高差中误差≤±6mm，往返测较差≤20√L（L为测段长度，单位km），用水准仪复核，确保标高基准准确。

关键工序测量验收

钢管柱定位：轴线位置偏差≤1mm（用全站仪测量），标高偏差±2mm（用水准仪测量）；垂直度偏差≤H/1500且≤15mm（H为柱高，用两台经纬仪从垂直方向观测），每安装一节柱需复测一次，超差时整改。

锚栓定位：轴线位置偏差≤1.5mm（用全站仪逐根测量），标高偏差±2mm（用水准仪测量），螺纹顶标高偏差±1mm；定位支架刚度需满足浇筑混凝土无变形，验收时需提供定位测量记录。

环梁尺寸：中心线位置偏差±2mm（用全站仪测量），直径偏差±5mm（用钢