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热处理工艺卡片操作手册

前言

本手册旨在规范热处理工艺卡片的编制、审批、使用、更改及管理流程，确保热处理过程严格按照既定工艺执行，保障产品质量的稳定性与可追溯性。本手册适用于公司内部所有热处理相关工序的操作人员、技术人员及管理人员。凡涉及热处理生产活动，均须遵循本手册规定。

1.热处理工艺卡片概述

1.1定义

热处理工艺卡片是指导热处理生产过程的核心技术文件，它详细规定了特定工件在热处理过程中所需的各项工艺参数、操作方法、质量要求及注意事项。

1.2作用

热处理工艺卡片是确保工件获得预期组织与性能的关键依据，是生产调度、操作执行、质量检验和成本核算的基础。它为热处理过程提供了标准化、规范化的指导，是实现产品质量一致性和生产过程可追溯性的重要保障。

2.热处理工艺卡片的内容详解

2.1产品基本信息栏

此栏应清晰填写工件图号、工件名称、材料牌号、批次号（或炉号）、数量等信息。这些信息是确保工艺卡片与被处理工件准确对应的基础，便于生产组织和质量追溯。材料牌号的准确填写尤为重要，直接关系到工艺参数的选择。

2.2工艺路线与工序信息栏

明确本道热处理工序在整个产品制造流程中的顺序号，以及本工序的具体名称（如：淬火、回火、退火、正火、渗碳等）。同时，应注明本工序所使用的主要热处理设备型号及编号。

2.3工艺参数栏

工艺参数是工艺卡片的核心内容，必须准确、清晰、完整。主要包括：

*加热温度及允差：明确工件需要达到的加热温度范围及允许的波动偏差。

*保温时间及允差：根据工件有效厚度、装炉量及加热设备特性确定的保温时长及允许偏差。

*冷却方式：如空冷、油冷、水冷、等温冷却等。

*冷却介质：若采用介质冷却，需注明介质种类（如特定型号淬火油、水、聚合物溶液等）及其温度范围（如适用）。

*升温速率：对于某些敏感材料或精密零件，可能需要规定升温速率。

2.4技术要求栏

*硬度要求：明确热处理后工件应达到的硬度范围（如HRC45-50，HBW200-250等）。

*金相组织要求：根据产品标准或图纸要求，注明应获得的金相组织状态（如回火索氏体、珠光体+铁素体等）。

*变形要求：如有明确的变形量限制，应在此注明。

*其他特殊要求：如表面质量、脱碳层深度限制、力学性能（如冲击韧性、抗拉强度等，通常由后续检验规程详细规定，此处可注明依据标准）。

2.5操作注意事项及装炉要求栏

*装炉方式：规定工件的装炉姿态、摆放方式、装炉密度、是否使用工装夹具等，以保证加热均匀、冷却充分、防止变形。

*保护措施：如是否需要通保护气氛、装箱保护、涂防氧化涂料等。

*升温及保温控制：特殊的升温阶段控制要求，如分段升温、等温转变等。

*冷却控制：如工件入水（油）方式、搅拌要求、冷却至何种温度后可空冷等。

*安全注意事项：针对特定工艺或材料的安全操作规程提示，如高温防护、易燃易爆介质的使用注意事项等。

*其他需要特别说明的操作细节。

2.6检验项目与方法栏

列出本道工序完成后需进行的检验项目（如硬度、外观、尺寸等）及对应的检验方法或依据标准。

2.7编制、审核与批准栏

明确工艺卡片的编制人、审核人（通常为工艺负责人或技术主管）和批准人（通常为部门领导或授权人员）的签名及日期，确保工艺卡片的严肃性和权威性。

2.8更改记录栏

记录工艺卡片的版本号、更改日期、更改原因、更改内容摘要及更改批准人，便于版本追溯和管理。

2.9生产记录栏（通常为副联或随工单）

用于记录实际生产数据，如实际加热温度曲线（或关键温区温度）、实际保温时间、实际冷却介质及温度、操作者、操作日期、班次、热处理炉号等。此部分是质量追溯的重要原始记录。

3.热处理工艺卡片的使用流程

3.1生产前准备与核对

*卡片获取：生产班组或操作人员根据生产计划，从指定渠道（如工艺部门、生产管理系统）领取或获取相应的热处理工艺卡片。

*信息核对：操作人员在开始生产前，必须仔细核对工艺卡片上的产品信息（图号、名称、材料）与待处理工件是否完全一致，确认无误后方可执行。如发现不符，应立即向班组长或工艺员报告，不得擅自更改或执行。

*参数确认：熟悉并理解工艺卡片上所有工艺参数和操作要求。如有疑问，及时向工艺员或技术主管咨询，直至完全清楚。

*设备与工装准备：根据工艺卡片要求，检查所用热处理设备是否完好，工装夹具是否齐全适用，并按要求进行设备预热或调试。

3.2生产过程中的执行

*严格执行：操作人员必须严格按照工艺卡片规定的工艺参数和操作要求进行操作，不得擅自更改。

*实时监控：在热处理过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数的实际值，确保在允许偏差范围内。

*记录填写：准确、及时、清