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五金配件厂设备清洁制度

为确保五金配件厂设备的正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量以及保障员工的工作安全与健康，特制定本设备清洁制度。本制度适用于五金配件厂内所有生产设备及相关辅助设备。

设备清洁的责任划分

操作人员

1.日常清洁：设备操作人员是设备日常清洁的第一责任人。在每次设备使用前，需对设备进行简单的外观检查与清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等。使用过程中，若发现设备有明显的污渍或异物，应及时清理。使用完毕后，必须对设备进行全面的清洁，包括设备的操作面板、传动部件、工作区域等。例如，对于冲床设备，操作人员要清理冲头、模具表面的铁屑和油污；对于车床，要清理卡盘、刀架及床身表面的切屑和冷却液。

2.记录清洁情况：操作人员需详细记录每次清洁的时间、清洁内容及设备的运行状况。若在清洁过程中发现设备有异常情况，如零件松动、磨损等，应及时报告给设备管理员。

设备管理员

1.定期检查与深度清洁：设备管理员负责制定设备的定期清洁计划，并组织实施深度清洁工作。定期清洁的周期根据设备的使用频率和特性而定，一般为每周、每月或每季度进行一次。例如，对于高精度的磨床设备，每月需进行一次深度清洁，包括拆卸部分部件进行清洗和检查。

2.监督与考核：设备管理员要监督操作人员的日常清洁工作，定期检查清洁记录。对清洁工作落实不到位的操作人员进行督促和指导，将设备清洁情况纳入员工的绩效考核。

维修人员

1.维修后的清洁：维修人员在完成设备维修工作后，要对维修区域进行彻底清洁。清理维修过程中产生的废料、更换的零部件包装等，确保设备周围环境整洁。同时，对维修过的设备进行调试和检查，保证设备正常运行。

2.配合深度清洁：在设备进行深度清洁时，维修人员要配合设备管理员，对设备的关键部件进行拆卸和清洗，检查设备的内部结构和性能。

设备清洁的具体要求

清洁前的准备工作

1.停机与断电：在进行设备清洁前，必须确保设备处于停机状态，并切断电源。对于一些带有气动或液压系统的设备，还需释放系统内的压力，以避免发生安全事故。

2.工具与清洁剂准备：根据设备的类型和清洁要求，准备合适的清洁工具和清洁剂。常用的清洁工具包括刷子、抹布、吸尘器等；清洁剂要选择对设备无腐蚀、无污染的产品。例如，对于金属表面的油污，可使用专用的金属清洁剂；对于电子元件，要使用防静电清洁剂。

3.防护措施：清洁人员要穿戴好必要的防护用品，如手套、护目镜等。对于一些大型设备或在高处进行清洁工作时，还需系好安全带，确保自身安全。

不同类型设备的清洁方法

1.金属加工设备

-冲床：首先用刷子清除冲床表面的铁屑和灰尘，然后用抹布蘸取清洁剂擦拭冲头、模具和导轨等部位。对于冲床的润滑系统，要定期更换润滑油，并清理油池和过滤器。检查冲床的气动系统，清理气路中的杂质和水分。

-车床：使用吸尘器或刷子清理车床的卡盘、刀架和床身表面的切屑。用清洁剂擦拭车床的导轨和丝杆，去除油污和杂质。定期清理车床的冷却液箱，更换冷却液，防止冷却液变质影响加工质量。

-磨床：清理磨床的砂轮和工作台表面的磨屑，用专用的砂轮清洁剂清洗砂轮。检查磨床的液压系统，清理油箱和油管，确保液压油的清洁度。对磨床的电气系统进行检查和清洁，防止灰尘和湿气影响电气元件的正常运行。

2.焊接设备

-电焊机：用压缩空气吹净电焊机内部的灰尘，检查电焊机的接线端子是否松动，并用砂纸打磨接线处，确保接触良好。清理电焊机的散热风扇和通风口，保证散热良好。

-氩弧焊机：除了进行上述清洁工作外，还要检查氩气管道是否漏气，清理氩气流量计和减压阀。对氩弧焊机的钨极进行检查和更换，保证焊接质量。

3.检测设备

-卡尺、千分尺等量具：用干净的布擦拭量具表面，去除油污和灰尘。对于量具的测量面，要用专用的防锈剂进行保养，防止生锈。定期将量具送到计量部门进行校准。

-硬度计：清洁硬度计的压头和试验台，用酒精擦拭硬度计的显示屏和操作面板。检查硬度计的传感器和电路，确保测量准确。

4.辅助设备

-空压机：清理空压机的空气滤清器，定期更换滤芯。检查空压机的冷却系统，清理散热器和冷却水管，保证冷却效果。对空压机的储气罐进行排水和清理，防止积水腐蚀罐体。

-干燥机：用吸尘器清理干燥机的进气口和出气口，检查干燥机的干燥剂是否失效，及时更换干燥剂。对干燥机的管道和阀门进行检查和清洁，确保气体流通顺畅。

清洁后的检查与保养

1.检查：清洁工作完成后，要对设备进行全面的检查。检查设备的清洁是否彻底，有无残留的污垢和杂物；检查设备的零部件是否安装正确，有无松动或损坏的情况。对设备的运行参数进行检查和调整，确保设备正常运行。

2.润滑与保养：根据设备的使用说明，对设备的润滑部位进行润滑。添加适量的润滑油或润滑脂，保证设备的传动部件运转