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空分事故应急预案与空分车间液氩大量泄漏时应急预案汇编
空分事故应急预案
一、高压电停
1、也许原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。
2、也许导致后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。
3、处理措施：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压合适减少，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视状况处理纯化；2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压机停车，先开放空然后倒用备机。
4、有关检查：问询供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。
二、低压电停
1、也许原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。
2、也许导致后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。
3、处理措施：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电措施处理；3）氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视状况处理。4）有关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。
三、仪表气中断
1、导致事故也许原因：1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭；2）、因AC停机或分子筛放空引起故障，导致气源中断；3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异常。
2、事故产生后果：1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车；2）、仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调整阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车；3）、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常；4）、导致6000备用仪表气中断或异常。
3、处理事故对策1）、纯化系统打手动操作；2）、倒用备用仪表气源（6000或熔三）；3）、如影响巨大，应进行紧急停车。
4、有关检查
1、仪表总管及各支路有无断裂，有关阀门与否误操作或损坏；
2、应当检查V1015阀对仪表气影响；
3、6000空分及熔三仪表气管网与否有问题。四、DCS失控
1、导致事故也许原因：1）、使用环境温度、湿度影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路；2）、使用环境灰尘过大，形成较强静电，干扰DCS运行，导致死机等现象；3）、雨天、雷电干扰；4）、周围强电设备电磁干扰；5）、DCS软件设计缺陷及老化；6）、DCS软件缺陷；7）、DCS电源故障；8）、DCS通信故障；9）、DCS接地系统故障；10）部分模块坏。
2、事故产生后果1）、DCS人机界面对话中断，不能操作DCS；2）、DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误，自关锁误动作；3）、DCS程序控制系统不工作，导致各联锁失效，阀门不能再行动作等；4）、DCS程序控制系统失控，导致联锁误动作，纯化工作异常，阀门乱动作；5）、死机。
3、处理事故对策1）、前四项应进行紧急手动停车，查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件；2）、第五项应根据状况判断处理，例：纯化系统模块坏，先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气，更换模块。同步做好紧急停车准备。
4、有关检查
1）、控制室温度；2）、控制室与否受到静电或电磁干扰；3）、接地系统与否符合规定；4）、DCS电源及通讯线路。
五、循环水中断
1、也许原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。
2、产生后果：循环水中断或异常。
3、处理对策：如供水异常或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严禁强行供水而应做紧急停车处理。
4、有关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、管路等。
六、膨胀机故障
1、事故原因：密封气及油系统故障，气体中含杂质，机器故障，仪控故障等。
2、事故后果：机器停，机器损坏，烧瓦、密封，打叶轮等。
3、处理对策：迅速恢复密封及油系统倒用备机，根据状况可停氩系统。
4、有关检查：油路及气路故障原因，与否有杂质进入，轴承间隙等。
空分车间液氩大量泄漏时应急预案
一．目
本程序是为了加强安全生产管理，确定本车间液氩泄漏导致紧急状况，做出应急准备和响应，为了避免泄漏事故发生导致现场混乱，贻误救援时机，并防止或减少也许伴随产生环境影响，导致重大人员伤亡和财产损失；明确各职能部门在泄漏事故发生时职责和分工，结合本厂实际状况空分车间特制订如下应急预案。
二.紧急救援组织机构
组长：
副组长：
组员：
三.氩气泄漏危害
气体浓度过高，可令人窒息，接触液体可导致冻伤。
四．氩气泄漏：
（1）当氩气管道发生泄漏时，应立即关闭泄漏部位前后截止阀，同步告知调度室、安全监察部等主管部门到现场。
（2）若氩气大量向外泄漏，应立即对周围环境进行氧含量分析，同步告
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