纺纱学第五章并条.pptVIP

由上可看出：纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍；纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。纤维头端在前钳口变速时的移距a1=V1×t=V1×a0/V2=E×a0*第29页，共80页，星期日，2025年，2月5日2.实际牵伸（实际移距a1）A开始变速到B开始变速（运动到X2-X2）的时间tt=(a0+△X)/V2t时间内B的位移SS=V1*t=V1·(a0+△X)/V2=(a0+△X)·Ea1=S-△X=(a0+△X)·E-△X即a1=a0·E+(E-1)·△X当A在X2-X2变速，B在X1-X1时等式右边第二项取“－”*第30页，共80页，星期日，2025年，2月5日牵伸后纤维头端距离a1为：a1=a0·E±?x(E-1)式中：a0·E为正常移距；±?X(E-1)即为移距偏差。移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差。“＋”形成细节；“－”形成粗节。因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同截面上变速产生移距偏差而引起的。*第31页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.牵伸区内纤维变速点的分布纤维变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置有大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布（如下图中的曲线所示）。简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布*第32页，共80页，星期日，2025年，2月5日曲线表明：纤维变速点的位置有大有小长纤维变速点较集中且向前钳口靠近（曲线２）；短纤维变速点较分散且距前钳口较远（曲线３）。牵伸形式不同：变速点分布不同，两对罗拉牵伸的变速点分布最分散，输出纱条的条干均匀度最差。*第33页，共80页，星期日，2025年，2月5日实验结果和公式“a1=a0·E±?x(E-1)”说明，为获得均匀的产品，应尽量使?x(E-1)减小，这就需减小?x（减小罗拉隔距是一措施），即要求纤维变速的位置向前钳口集中。*第34页，共80页，星期日，2025年，2月5日怎样使变速点位置向前钳口集中？→研究纤维如何变速（后纤维、前纤维、浮游纤维）？→受力分析：前纤维引导浮游纤维加速（引导力），后纤维控制浮游纤维加速（控制力），引导力和控制力之差决定浮游纤维能否变速→分析引导力、控制力的大小→分析快、慢速纤维的数量以及纤维间的压力大小→分析牵伸区内纤维数量分布以及摩擦力界分布*第35页，共80页，星期日，2025年，2月5日1.牵伸区内纤维的数量分布N(x)－－切断称重法；2.前纤维的数量分布N1(x)，后纤维的数量分布N2(x)－－夹持梳理法；3.浮游纤维分布－－微分法。牵伸区中部浮游纤维最多，要控制牵伸区中纤维数量分布（三）牵伸区内纤维的数量分布*第36页，共80页，星期日，2025年，2月5日（四）牵伸区须条内摩擦力界及分布摩擦力←压力1.摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场）。摩擦力场强度的分布称摩擦力界分布，其能够反映牵伸装置对浮游纤维运动的控制本领。纵向分布：沿须条方向横向分布：垂直于须条方向*第37页，共80页，星期日，2025年，2月5日2.影响摩擦力界的因素纵向摩擦力界：罗拉加压P：P?，强度?，范围?（m2）罗拉直径d：d?，强度?，范围?（m3）须条定量G：G?，强度?，范围?横向摩擦力界：皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边缘纤维不易控制。*第38页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.简单牵伸区内的摩擦力界分布由两对罗拉各自形成的摩擦力界连贯起来组成，如作图。中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维间的抱合力，故控制纤维的能力差，使浮游纤维变速点不稳定。怎样加强中部摩擦力界，更好的控制纤维的运动？简单罗拉牵伸区摩擦力界分布*第39页，共80页，星期日，2025年，2月5日合理的摩擦力界：后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。前钳口的摩擦力界应高而狭。（五）纤维运动的控制1.摩擦力界布置使纤维变速点向前钳口集中实线－－理论要求的摩擦力