注塑安全培训图解课件.pptxVIP

注塑安全培训图解课件XX有限公司汇报人：XX

目录第一章注塑机安全操作第二章注塑机维护保养第四章注塑安全事故案例分析第三章注塑安全防护措施第六章注塑安全培训实施第五章注塑安全法规与标准

注塑机安全操作第一章

启动前的检查确保模具完全闭合且无异物，防止生产过程中发生模具飞出的危险。检查模具闭合情况确认紧急停止按钮或装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障安全。检查紧急停止装置检查安全门是否能正常关闭，确保在注塑过程中安全门能有效保护操作人员。确认安全门状态010203

操作过程中的注意事项操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备确保注塑机周围无杂物，避免滑倒或物品被机器吸入造成危险。保持工作区域整洁严格遵循注塑机操作手册，不擅自更改设置或进行非标准操作，确保生产安全。遵守操作规程定期对注塑机进行检查和维护，及时更换磨损的零件，预防故障和事故的发生。定期检查维护设备

紧急停止程序明确注塑机上紧急停止按钮的具体位置，便于紧急情况下迅速操作。紧急按钮位置01详细阐述紧急停机时的操作步骤，确保员工能正确、快速地执行紧急停止程序。紧急停机步骤02

注塑机维护保养第二章

日常维护要点对注塑机的导轨、链条等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件定期清理注塑机表面的油污和塑料残渣，防止机器过热和故障。确保所有安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，预防意外事故。检查安全装置清洁注塑机

定期检查与保养定期检查注塑机的安全门、紧急停止按钮等安全装置，确保其功能正常，预防事故发生。检查安全装置01对注塑机的导轨、轴承等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。润滑系统维护02检查冷却水路是否畅通，冷却泵工作是否正常，以保证注塑机的冷却效果和生产效率。冷却系统检查03

故障排除方法确保模具温度在正常范围内，过热或过冷都可能导致注塑缺陷。检查模具温查注射压力是否适当，压力不足或过高都可能引起产品缺陷或机器故障。分析注射压力通过观察熔体流动情况，判断是否有堵塞或磨损问题，及时进行清理或更换部件。观察熔体流动确保冷却系统工作正常，冷却不足会导致产品变形或强度不足。检查冷却系统

注塑安全防护措施第三章

个人防护装备使用注塑操作人员应穿戴防热、防油污的防护服，以减少工作中的意外伤害和污染。穿戴防护服为防止飞溅的塑料颗粒或化学物质伤害眼睛，操作人员必须佩戴合适的安全眼镜。佩戴防护眼镜注塑机操作时，应使用耐高温、抗切割的防护手套，保护手部免受伤害。使用防护手套注塑车间内应穿戴防砸、防滑、绝缘的防护鞋，以防止脚部受伤和触电事故。穿戴防护鞋

安全警示标识在注塑机周围设置明显的警示标志，提醒操作人员注意机器运转时的危险区域。警示标志的设置在车间内设置清晰的安全出口指示标识，确保在紧急疏散时人员能快速找到出口。安全出口指示在紧急停止按钮附近贴上醒目的标识，确保在紧急情况下操作人员能迅速识别并采取行动。紧急停止按钮标识

防护设施的正确使用在注塑机出现异常时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，以防止事故发生。紧急停止按钮操作操作人员在工作时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少伤害风险。穿戴个人防护装备确保注塑机的安全门在操作过程中始终关闭，以防止意外启动对人员造成伤害。安全门的使用

注塑安全事故案例分析第四章

事故原因分析01在注塑过程中，由于操作人员未遵守安全规程，如未锁模就启动机器，导致夹伤或压伤。02注塑机的维护不当或老化故障，如安全防护装置失效，可能引发机械伤害或烫伤事故。03错误的物料处理方法，如加热温度过高或压力不当，可能导致爆炸或喷射伤害。04注塑车间环境不达标，如通风不良，可能引起化学物质中毒或火灾爆炸事故。操作不当导致的事故设备故障引发的事故物料处理不当环境因素导致的事故

预防措施总结为避免设备故障引发的安全事故，应定期对注塑机及相关设备进行维护和检查。定期维护和检查设备通过定期的安全培训，提高员工对注塑机操作规程和安全知识的认识，减少操作失误。员工安全培训优化工作场所布局，确保足够的照明和通风，减少因环境因素导致的安全隐患。改善工作环境安装紧急停止按钮、防护栏杆等安全装置，以防止意外发生时对操作人员的伤害。使用安全防护装置

应急处理流程在发生注塑机故障或操作失误时，应立即按下紧急停止按钮，防止事故扩大。01迅速疏散现场人员至安全区域，并对事故现场进行初步安全评估，确定是否需要进一步撤离。02根据事故类型和严重程度，启动相应的应急预案，如消防预案、医疗救援预案等。03事故发生后，立即向安全管理部门报告，并详细记录事故经过、处理措施及结果。04立即停止作业疏散与安全评估启动应急预案报告与记录

注塑安全法规与标准第五章

国家安全法规依据安全生产法制定